微细电火花加工中集肤效应的影响机理及相关技术研究

摘要	第1-6页
Abstract	第6-12页
1 绪论	第12-37页
·课题的提出与来源	第12-13页
·电火花加工技术概述	第13-19页
·电火花加工技术简介	第14-15页
·电火花加工的基本原理	第15-16页
·电火花加工技术的发展动向	第16-19页
·微细电火花加工技术的研究现状	第19-33页
·微细电火花加工技术的发展历程	第19-20页
·微细电火花加工机理的研究现状	第20-26页
·微细电火花加工工艺与应用研究现状	第26-32页
·微细电火花加工研究中存在的主要问题	第32-33页
·微细电火花加工技术的发展前景	第33-34页
·课题研究的意义及主要研究工作	第34-37页
2 微细电火花加工机理的研究	第37-60页
·引言	第37页
·微细化过程中加工条件的改变	第37-42页
·电参数的变化	第38-39页
·非电参数的变化	第39-42页
·放电击穿过程的研究	第42-56页
·工作介质的特性分析	第42-43页
·放电击穿过程分析	第43-49页
·放电击穿的理论模型	第49-54页
·火花维持过程	第54-55页
·消电离过程对下次放电击穿的影响	第55-56页
·材料蚀除过程的研究	第56-59页
·能量的获得与转化	第56-58页
·材料的抛出过程	第58-59页
·本章小结	第59-60页
3 高频脉冲作用下的微细电火花加工过程	第60-80页
·引言	第60页
·高频电路中的集肤效应简介	第60-62页
·集肤效应对微细电火花加工的影响	第62-69页
·方波脉冲电源下集肤效应的影响	第63-65页
·RC脉冲电源下集肤效应的影响	第65-67页
·集肤效应影响微细电火花加工的实验研究	第67-69页
·集肤效应对微细电火花加工的影响	第69-72页
·集肤效应对放电点位置的影响	第69-70页
·集肤效应对放电过程的影响	第70-71页
·集肤效应对电极加工形貌的影响	第71-72页
·集肤效应影响电极形状的实验研究	第72-74页
·应用集肤效应的微细电火花自由曲面加工	第74-78页
·本章小结	第78-80页
4 微细电火花加工电极损耗的研究	第80-107页
·引言	第80页
·电极损耗的形式	第80-86页
·电极损耗的三种形式	第81-82页
·电极的损耗过程	第82-83页
·电极形状变化的原因	第83-86页
·耐损耗复合电极的制备与应用	第86-90页
·复合电极的耐损耗原理及制备过程	第86-88页
·复合电极的微细深孔电火花加工	第88-89页
·加工结果与讨论	第89-90页
·基于图像处理技术的电极损耗研究	第90-96页
·电极边缘轮廓的提取	第91-92页
·轮廓特征的描述	第92-94页
·局部电极损耗的关系	第94-96页
·微细电火花铣削加工中电极的破损	第96-105页
·工具电极意外的破损	第98-99页
·钨电极材料内部缺陷产生的影响	第99-100页
·间隙流场的仿真	第100-105页
·电极意外破损的影响与预防	第105页
·本章小结	第105-107页
5 微细电火花加工表面微观特性的研究	第107-128页
·引言	第107页
·加工表面微观形貌形成过程的研究	第107-111页
·表面重铸层特性分析	第107-110页
·加工区域的瞬时冷却过程	第110-111页
·实验	第111-112页
·表面微观形貌的研究	第112-118页
·表面放电凹坑	第113-115页
·表面球状凸起	第115-117页
·表面球形凹坑	第117-118页
·表面裂纹现象的研究	第118-123页
·表面裂纹的形成过程	第118-119页
·各种表面裂纹	第119-122页
·抑制表面裂纹的措施	第122-123页
·表面剥落现象的研究	第123-126页
·表面剥落的危害	第124-125页
·表面剥落的成因	第125页
·避免表面剥落现象发生的措施	第125-126页
·本章小结	第126-128页
结论	第128-130页
参考文献	第130-137页
攻读博士学位期间发表学术论文情况	第137-138页
创新点摘要	第138-139页
致谢	第139-140页
作者简介	第140-141页