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柴油机传动装置齿轮盐浴软氮化工艺的研究

1 绪论第1-13页
   ·引言第7页
   ·柴油机传动装置齿轮的现状及发展第7-11页
     ·柴油机传动装置简述第7-9页
     ·柴油机传动装置工艺现状第9-10页
     ·存在问题第10页
     ·齿轮表面处理工艺的发展第10-11页
   ·选题依据及意义第11页
   ·本文所做的工作第11-13页
2 齿轮设计及其失效形式第13-20页
   ·齿轮的结构特性第13页
   ·齿轮设计原则第13页
   ·齿轮的失效形式第13-20页
     ·表面接触疲劳失效第14-16页
     ·齿轮弯曲断裂第16页
     ·磨损失效第16-18页
     ·齿面塑性变形第18-20页
3 齿轮表面强化工艺综述第20-26页
   ·感应处理工艺第20页
     ·工艺简介第20页
     ·工艺特点第20页
     ·实际应用第20页
   ·渗碳淬火工艺第20-22页
     ·渗碳淬火齿轮存在的问题第21页
     ·渗碳齿轮的研究方向第21-22页
   ·碳氮共渗工艺第22页
     ·工艺简介第22页
     ·工艺特点第22页
   ·氮化处理工艺第22-23页
   ·软氮化工艺第23页
   ·激光处理工艺第23-24页
     ·工艺简介第23页
     ·工艺特点第23-24页
     ·应用前景第24页
   ·其它处理技术第24-26页
     ·渗硼处理第24页
     ·渗硫处理第24页
     ·渗金属处理第24-25页
     ·多元共渗第25-26页
4 盐浴软氮化工艺的研究第26-46页
   ·盐浴软氮化工艺简介第26-27页
     ·盐浴软氮化工艺概念第26页
     ·盐浴软氮化工艺特点第26-27页
     ·盐浴软氮化工艺应用现状第27页
   ·试验方案第27-30页
     ·加工及检测设备第27-30页
     ·试验方案第30页
   ·盐浴软氮化工艺试验第30-46页
     ·盐浴软氮化工艺第30-37页
     ·盐浴软氮化渗层检验第37-40页
     ·盐浴软氮化渗层硬度测试第40-46页
5 盐浴软氮化齿轮寿命预测第46-60页
   ·齿轮可靠性设计第46-52页
     ·可靠性设计的重要性第46页
     ·可靠性设计方法第46-47页
     ·盐浴软氮化齿轮的可靠性设计第47-52页
       ·齿轮设计条件第47-48页
       ·齿面接触强度及齿根弯曲强度设计第48-51页
       ·软氮化表面硬度梯度及疲劳寿命的计算第51-52页
   ·接触疲劳试验第52-58页
     ·试验原理第52页
     ·试验准备第52-54页
     ·试验参数的选择第54-55页
       ·试验应力的选择第54页
       ·油膜参数的选择第54-55页
       ·滑差率的选择第55页
       ·转速的选择第55页
     ·试验参数的计算第55-56页
       ·接触应力计算第55-56页
       ·疲劳寿命计算第56页
     ·接触疲劳寿命的测定第56-58页
       ·试样安装与加载第56页
       ·交叉试验第56-57页
       ·疲劳失效的判别第57页
       ·接触疲劳寿命的测定第57-58页
   ·盐浴软氮化齿轮的可靠性设计与接触疲劳试验结果的比较第58-60页
6 总结与展望第60-62页
   ·本文工作总结第60页
   ·未来展望第60-62页
参考文献第62-64页
致谢第64页

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