| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| ·课题的提出和相关背景 | 第10-12页 |
| ·Pulse 公司生产概况 | 第10-11页 |
| ·问题的提出 | 第11-12页 |
| ·国内外研究状况综述 | 第12-13页 |
| ·课题研究的目的和主要意义 | 第13-14页 |
| ·论文研究的主要内容和结构 | 第14-15页 |
| ·论文研究的主要方法 | 第15-17页 |
| 2 精益生产的相关理论 | 第17-34页 |
| ·精益生产概述 | 第17-21页 |
| ·精益生产管理思想的产生与发展 | 第17-19页 |
| ·精益生产方式和大批量生产方式的比较 | 第19-21页 |
| ·精益生产的基本理论 | 第21-33页 |
| ·精益生产的涵义 | 第21-22页 |
| ·精益生产的理论支柱 | 第22-23页 |
| ·精益生产的特点 | 第23页 |
| ·精益生产的改善工具 | 第23-31页 |
| ·精益思想的5 项基本原则 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 3 Pulse 公司问题分析 | 第34-46页 |
| ·公司简介 | 第34-35页 |
| ·绵阳 Pulse 公司产品简介 | 第35-37页 |
| ·绵阳 Pulse 公司在生产中面临的问题 | 第37-44页 |
| ·绵阳 Pulse 公司推行精益生产的必要性和可行性 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 4 Pulse 公司应用精益生产方式的前期工作 | 第46-66页 |
| ·高级管理层的支持、授权和参与 | 第46-47页 |
| ·成立精益生产推进团队 | 第47-50页 |
| ·精益生产推进团队的组织构架与规模 | 第47-48页 |
| ·精益生产推进团队的职能与组织职责 | 第48-49页 |
| ·精益生产推进团队的工作方式 | 第49页 |
| ·精益生产推进团队的培训与培养 | 第49-50页 |
| ·运用精益进程表分析公司精益进程 | 第50-52页 |
| ·运用价值流图析法（VSM）确定改进环节 | 第52-65页 |
| ·价值流图析法（VSM） | 第52-55页 |
| ·选择并确定一个目标产品，收集相关数据 | 第55-57页 |
| ·绘制当前价值流状况图 | 第57-59页 |
| ·当前价值流数据计算与分析 | 第59-60页 |
| ·应用精益价值流准则发现问题 | 第60-62页 |
| ·绘制未来价值流状况图 | 第62-64页 |
| ·制定改善计划 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 5 精益生产方式在绵阳 Pulse 公司的应用研究 | 第66-106页 |
| ·精益生产布局及细胞生产线建立 | 第66-72页 |
| ·SP2 产品现有产线问题分析与研究 | 第66-68页 |
| ·细胞生产线(Cell Line)和“U”型(U Layout)精益概念的引入 | 第68-70页 |
| ·SP2 产品细胞生产线的设计与建立 | 第70-72页 |
| ·SP2 产品布局改善效果评估 | 第72页 |
| ·精益产线的设计与平衡 | 第72-86页 |
| ·SP2 产品组装流程简介 | 第73-74页 |
| ·时间观测 | 第74-78页 |
| ·节拍计算 | 第78-80页 |
| ·产线平衡分析 | 第80-81页 |
| ·产线平衡改善与实施 | 第81-85页 |
| ·SP2 组装产线平衡改善效果评估 | 第85-86页 |
| ·建立看板拉动系统 | 第86-99页 |
| ·拉动系统特点 | 第86-87页 |
| ·看板的定义及原理 | 第87页 |
| ·看板的分类 | 第87-88页 |
| ·看板的作用 | 第88-89页 |
| ·看板应用的主要规则 | 第89-90页 |
| ·看板系统在SP2 车间的应用实施 | 第90-97页 |
| ·应用看板系统的辅助工具 | 第97-98页 |
| ·看板拉动系统效果评估 | 第98-99页 |
| ·快速换模的应用 | 第99-106页 |
| ·快速换模简介 | 第99页 |
| ·快速换模方法 | 第99-101页 |
| ·快速换模方法在Kent-Winder 机器的应用 | 第101-105页 |
| ·Kent-Winder 机器快速换模方法的效果评估 | 第105-106页 |
| 6 改善效果分析与评价 | 第106-112页 |
| ·改善效果分析与评价的意义 | 第106页 |
| ·直接效益分析 | 第106-111页 |
| ·空间节约 | 第106-107页 |
| ·搬运、行走距离缩减 | 第107-108页 |
| ·人员节省 | 第108页 |
| ·库存减少 | 第108-109页 |
| ·交货期缩短 | 第109页 |
| ·增值效率提升 | 第109-110页 |
| ·机器效率提高 | 第110-111页 |
| ·间接效益分析 | 第111-112页 |
| 7 结论与展望 | 第112-114页 |
| ·结论 | 第112页 |
| ·展望 | 第112-114页 |
| 致谢 | 第114-115页 |
| 参考文献 | 第115-117页 |
| 附录 | 第117页 |
