| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 钛合金实际应用中存在的问题 | 第12-14页 |
| 1.2.1 钛合金的耐磨损性能 | 第12-13页 |
| 1.2.2 钛合金的高温氧化性能 | 第13-14页 |
| 1.2.3 钛合金的耐腐蚀性能 | 第14页 |
| 1.3 钛合金表面改性方法 | 第14-18页 |
| 1.3.1 电镀 | 第14-15页 |
| 1.3.2 化学气相沉积 | 第15页 |
| 1.3.3 物理气相沉积 | 第15-16页 |
| 1.3.4 激光表面处理 | 第16页 |
| 1.3.5 离子注入法 | 第16-17页 |
| 1.3.6 表面氮化技术 | 第17-18页 |
| 1.3.7 双阴极等离子溅射沉积法 | 第18页 |
| 1.4 双阴极等离子溅射沉积技术基本原理 | 第18-22页 |
| 1.4.1 双阴极等离子溅射沉积法优缺点 | 第20-21页 |
| 1.4.2 双阴极等离子溅射沉积法的应用 | 第21-22页 |
| 1.5 氮化铌薄膜材料的研究与进展 | 第22-25页 |
| 1.5.1 氮化铌薄膜的超导性能及超导领域的应用 | 第22-23页 |
| 1.5.2 氮化铌的薄膜的物理性能及应用 | 第23-24页 |
| 1.5.3 氮化铌薄膜的电化学性能及应用 | 第24-25页 |
| 1.6 课题的提出 | 第25页 |
| 1.7 课题的研究内容 | 第25-26页 |
| 1.8 课题研究的意义 | 第26-29页 |
| 第2章 实验材料与实验方案 | 第29-41页 |
| 2.1 实验材料的选择 | 第29-30页 |
| 2.2 实验参数的选择 | 第30-32页 |
| 2.3 分析方法及手段 | 第32-41页 |
| 2.3.1 涂层微观组织分析 | 第32-33页 |
| 2.3.2 涂层的硬度及韧性测试分析 | 第33-34页 |
| 2.3.3 涂层与钛合金基体的结合力测试 | 第34-36页 |
| 2.3.4 涂层的磨损性能测试 | 第36-37页 |
| 2.3.5 涂层的耐腐蚀性能测试 | 第37-41页 |
| 第3章 涂层物相及微观组织分析 | 第41-47页 |
| 3.1 涂层的表面形貌 | 第41页 |
| 3.2 涂层的表面SEM分析 | 第41-42页 |
| 3.3 涂层XRD结果分析 | 第42-43页 |
| 3.4 涂层断口SEM结果分析 | 第43-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 涂层的力学性能及摩擦磨损性能测试分析 | 第47-59页 |
| 4.1 涂层硬度测试及分析 | 第47-49页 |
| 4.2 涂层与基体之间结合力的测试及分析 | 第49-51页 |
| 4.3 Nb_2N涂层的磨损性能测试 | 第51-55页 |
| 4.3.1 涂层与基体摩擦系数随时间变化曲线 | 第51-52页 |
| 4.3.2 涂层与基体磨痕宏观图比较 | 第52-53页 |
| 4.3.3 涂层与基体磨痕SEM照片 | 第53-55页 |
| 4.4 Nb_2N涂层磨痕中间EDS测试结果及分析 | 第55-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-59页 |
| 第5章 涂层的电化学性能测试及分析 | 第59-69页 |
| 5.1 开路电位(OCP)——时间测试 | 第59-60页 |
| 5.2 动电位极化曲线测试 | 第60-62页 |
| 5.3 电化学阻抗谱测试及分析 | 第62-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-79页 |
| 附录 攻读硕士期间已发表的论文 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81页 |