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亚热控制成形过程模拟及模具磨损关键技术研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-27页
   ·引言第12-14页
   ·亚热控制精密成形技术研究进展第14-19页
     ·亚热精密成形的基本特点第14-17页
     ·亚热精密成形技术的研究与应用概况第17-19页
   ·模具磨损数值模拟的研究概况第19-22页
   ·本文研究的目标和主要研究内容第22-23页
 本章参考文献第23-27页
第二章 40Cr钢和Cf53 钢亚热变形力学行为研究第27-53页
   ·引言第27页
   ·亚热变形力学行为试验研究第27-33页
     ·流变应力的试验测量方法第27-29页
     ·亚热温度范围40Cr钢与Cf53 钢流变应力的试验测定方案第29-30页
     ·亚热温度范围摩擦因子的试验研究第30-33页
   ·40Cr钢和Cf53 钢亚热变形力学行为分析第33-39页
     ·40Cr钢亚热变形力学特性第33-36页
     ·Cf53 钢亚热变形力学特性第36-39页
   ·采用蠕变方程预测40Cr钢和Cf53 钢亚热流变应力第39-46页
     ·金属材料塑性变形流变应力模型第39-41页
     ·蠕变方程及亚热变形流变应力的预测方法第41-43页
     ·40Cr钢亚热变形稳态应力模型第43-44页
     ·Cf53 钢亚热变形稳态应力模型第44-46页
   ·基于动态变形激活能的流变应力模型第46-50页
   ·40Cr钢和Cf53 钢亚热变形的特点及应用前景第50-51页
   ·本章小结第51页
 本章参考文献第51-53页
第三章 亚热挤压成形过程数值模拟研究第53-90页
   ·引言第53页
   ·有限元数值模拟理论第53-58页
     ·塑性成形中有限元法的应用第53-55页
     ·热—力耦合有限元理论第55-58页
   ·亚热挤压成形工艺数值模拟模型第58-62页
     ·MSC.Marc二次开发第58-59页
     ·数值模拟参数设置第59-61页
     ·数值模拟工艺方案第61-62页
   ·亚热挤压成形过程模拟结果及分析第62-88页
     ·亚热挤压成形过程第62-63页
     ·变形温度对亚热挤压成形的影响第63-72页
     ·凸模速度对亚热挤压成形的影响第72-78页
     ·摩擦因子对亚热挤压成形的影响第78-83页
     ·变形程度对亚热挤压成形的影响第83-88页
   ·本章小结第88-89页
 本章参考文献第89-90页
第四章 亚热成形模具磨损模型研究第90-109页
   ·引言第90页
   ·模具磨损理论第90-94页
     ·模具磨损机理第90-92页
     ·磨损基本模型第92-93页
     ·影响磨损的因素第93-94页
   ·亚热挤压模具磨损模型的提出及验证第94-100页
     ·模具磨损模型的提出第94-95页
     ·引入磨损的Marc的二次开发第95-96页
     ·典型亚热挤压模具磨损的模拟及验证第96-100页
   ·挤压工艺参数对模具磨损的影响第100-107页
     ·变形温度对模具磨损的影响第101-102页
     ·凸模速度对模具磨损的影响第102-104页
     ·摩擦因子对模具磨损的影响第104-105页
     ·凹模锥角对模具磨损的影响第105-107页
   ·本章小结第107-108页
 本章参考文献第108-109页
第五章 亚热挤压成形实验及外星轮亚热精锻成形工艺研究第109-127页
   ·引言第109-110页
   ·亚热挤压工艺实验方案和实验条件第110-113页
     ·实验工艺方案第110-111页
     ·实验设备及模具第111-113页
   ·实验结果分析及讨论第113-117页
     ·变形载荷第113-115页
     ·微观组织第115-117页
   ·外星轮亚热精密成形工艺分析及有限元仿真第117-125页
     ·外星轮成形工艺路线第117-118页
     ·外星轮亚热精密成形过程模拟第118-122页
     ·外星轮亚热精密成形过程模具磨损的模拟第122-124页
     ·外星轮亚热成形工艺方案第124-125页
   ·本章小结第125-127页
第六章 结论和展望第127-129页
致谢第129-130页
作者在攻读博士期间完成的论文及申请专利情况第130页

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