摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-12页 |
第一章 绪论 | 第12-27页 |
·引言 | 第12-14页 |
·亚热控制精密成形技术研究进展 | 第14-19页 |
·亚热精密成形的基本特点 | 第14-17页 |
·亚热精密成形技术的研究与应用概况 | 第17-19页 |
·模具磨损数值模拟的研究概况 | 第19-22页 |
·本文研究的目标和主要研究内容 | 第22-23页 |
本章参考文献 | 第23-27页 |
第二章 40Cr钢和Cf53 钢亚热变形力学行为研究 | 第27-53页 |
·引言 | 第27页 |
·亚热变形力学行为试验研究 | 第27-33页 |
·流变应力的试验测量方法 | 第27-29页 |
·亚热温度范围40Cr钢与Cf53 钢流变应力的试验测定方案 | 第29-30页 |
·亚热温度范围摩擦因子的试验研究 | 第30-33页 |
·40Cr钢和Cf53 钢亚热变形力学行为分析 | 第33-39页 |
·40Cr钢亚热变形力学特性 | 第33-36页 |
·Cf53 钢亚热变形力学特性 | 第36-39页 |
·采用蠕变方程预测40Cr钢和Cf53 钢亚热流变应力 | 第39-46页 |
·金属材料塑性变形流变应力模型 | 第39-41页 |
·蠕变方程及亚热变形流变应力的预测方法 | 第41-43页 |
·40Cr钢亚热变形稳态应力模型 | 第43-44页 |
·Cf53 钢亚热变形稳态应力模型 | 第44-46页 |
·基于动态变形激活能的流变应力模型 | 第46-50页 |
·40Cr钢和Cf53 钢亚热变形的特点及应用前景 | 第50-51页 |
·本章小结 | 第51页 |
本章参考文献 | 第51-53页 |
第三章 亚热挤压成形过程数值模拟研究 | 第53-90页 |
·引言 | 第53页 |
·有限元数值模拟理论 | 第53-58页 |
·塑性成形中有限元法的应用 | 第53-55页 |
·热—力耦合有限元理论 | 第55-58页 |
·亚热挤压成形工艺数值模拟模型 | 第58-62页 |
·MSC.Marc二次开发 | 第58-59页 |
·数值模拟参数设置 | 第59-61页 |
·数值模拟工艺方案 | 第61-62页 |
·亚热挤压成形过程模拟结果及分析 | 第62-88页 |
·亚热挤压成形过程 | 第62-63页 |
·变形温度对亚热挤压成形的影响 | 第63-72页 |
·凸模速度对亚热挤压成形的影响 | 第72-78页 |
·摩擦因子对亚热挤压成形的影响 | 第78-83页 |
·变形程度对亚热挤压成形的影响 | 第83-88页 |
·本章小结 | 第88-89页 |
本章参考文献 | 第89-90页 |
第四章 亚热成形模具磨损模型研究 | 第90-109页 |
·引言 | 第90页 |
·模具磨损理论 | 第90-94页 |
·模具磨损机理 | 第90-92页 |
·磨损基本模型 | 第92-93页 |
·影响磨损的因素 | 第93-94页 |
·亚热挤压模具磨损模型的提出及验证 | 第94-100页 |
·模具磨损模型的提出 | 第94-95页 |
·引入磨损的Marc的二次开发 | 第95-96页 |
·典型亚热挤压模具磨损的模拟及验证 | 第96-100页 |
·挤压工艺参数对模具磨损的影响 | 第100-107页 |
·变形温度对模具磨损的影响 | 第101-102页 |
·凸模速度对模具磨损的影响 | 第102-104页 |
·摩擦因子对模具磨损的影响 | 第104-105页 |
·凹模锥角对模具磨损的影响 | 第105-107页 |
·本章小结 | 第107-108页 |
本章参考文献 | 第108-109页 |
第五章 亚热挤压成形实验及外星轮亚热精锻成形工艺研究 | 第109-127页 |
·引言 | 第109-110页 |
·亚热挤压工艺实验方案和实验条件 | 第110-113页 |
·实验工艺方案 | 第110-111页 |
·实验设备及模具 | 第111-113页 |
·实验结果分析及讨论 | 第113-117页 |
·变形载荷 | 第113-115页 |
·微观组织 | 第115-117页 |
·外星轮亚热精密成形工艺分析及有限元仿真 | 第117-125页 |
·外星轮成形工艺路线 | 第117-118页 |
·外星轮亚热精密成形过程模拟 | 第118-122页 |
·外星轮亚热精密成形过程模具磨损的模拟 | 第122-124页 |
·外星轮亚热成形工艺方案 | 第124-125页 |
·本章小结 | 第125-127页 |
第六章 结论和展望 | 第127-129页 |
致谢 | 第129-130页 |
作者在攻读博士期间完成的论文及申请专利情况 | 第130页 |