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变曲率沟槽高精度球体循环加工系统的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 国内外高精度球体加工设备研究现状第12-22页
        1.2.1 球体加工成球原理第12-14页
        1.2.2 高精度球体研磨技术的研究第14-18页
        1.2.3 国内外主要高精度球体循环加工设备第18-22页
    1.3 变曲率沟槽研磨加工方法第22-25页
        1.3.1 变曲率沟槽研磨加工方法的提出第22-23页
        1.3.2 配合变曲率沟槽研磨的循环加工系统的研究第23-25页
    1.4 本课题研究的意义第25-26页
    1.5 论文结构安排第26-27页
第2章 变曲率沟槽加工原理与循环加工系统需求分析第27-45页
    2.1 球体加工原理第27-33页
        2.1.1 同轴三盘研磨方式下加工球运动分析第27-30页
        2.1.2 变曲率沟槽磨盘方式下加工球运动分析第30-33页
    2.2 球体表面加工轨迹计算方法分析第33-34页
    2.3 五种加工方式的特点对比分析第34-38页
        2.3.1 五种加工方式基础加工原理比较第34-35页
        2.3.2 三种加工方式下加工轨迹比较第35-38页
    2.4 变曲率沟槽加工方式仿真分析第38-42页
        2.4.1 变曲率沟槽磨盘虚拟样机建模思路与步骤第39页
        2.4.2 变曲率沟槽磨盘加工虚拟样机的建立第39-41页
        2.4.3 变曲率沟槽盘虚拟加工样机仿真与测量第41-42页
    2.5 变曲率沟槽方式循环加工系统需求分析第42-43页
    2.6 本章小结第43-45页
第3章 变曲率沟槽加工方式循环输送机构设计第45-65页
    3.1 变曲率沟槽加工方式循环输送机构原理第45-50页
        3.1.1 循环输送机构需要解决的问题第45-46页
        3.1.2 循环输送机构的原理第46-50页
            3.1.2.1 顺序出球机构原理第47-49页
            3.1.2.2 输送机构原理第49-50页
    3.2 循环输送机构驱动与主轴设计第50-58页
        3.2.1 主轴扭矩计算与电机选择第51-53页
        3.2.2 主轴设计与校核计算第53-58页
    3.3 顺序山料机构设计第58-62页
        3.3.1 出球机构轴承选用第58页
        3.3.2 出球机构扭矩计算与电机选择第58-59页
        3.3.3 出球机构传动齿轮设计第59-62页
    3.4 输送机构设计第62-63页
    3.5 本章小结第63-65页
第4章 变曲率沟槽加工方式加压机构设计第65-83页
    4.1 变曲率沟槽加工方式加压机构第65-69页
        4.1.1 加压机构组成及原理分析第65-66页
        4.1.2 加压机构力学分析第66-69页
    4.2 加压机构加载精度的影响因素分析第69-72页
        4.2.1 测量系统的算法影响第69-70页
        4.2.2 摩擦力的影响第70页
        4.2.3 压力传感器精度的影响第70-71页
        4.2.4 弹簧组中径的影响第71-72页
    4.3 加压机构优化设计第72-82页
        4.3.1 磨盘部分重心计算第72-75页
        4.3.2 弹簧组优化设计第75-82页
    4.4 本章小结第82-83页
第5章 变曲率沟槽加工方式下循环系统球体加工实验第83-92页
    5.1 变曲率沟槽方式球体循环加工实验第83-89页
        5.1.1 实验条件第84-85页
        5.1.2 实验步骤第85-86页
        5.1.3 实验结果分析第86-89页
    5.2 不同方式下球体加工对比实验第89-91页
    5.3 本章小结第91-92页
第6章 结论和展望第92-95页
    6.1 结论第92-93页
    6.2 展望第93-95页
符号说明第95-97页
附录第97-99页
参考文献第99-103页
致谢第103-105页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第105页

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