高气液比井有杆抽油系统井下防气工具模拟
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 目的意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究进展 | 第9-21页 |
| 1.2.1 气锚的研究现状及应用 | 第9-14页 |
| 1.2.2 防气泵的研究现状及应用 | 第14-20页 |
| 1.2.3 CFD仿真技术在气锚和泵研究中的应用 | 第20-21页 |
| 1.3 内容与技术路线 | 第21-23页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第21-22页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第22-23页 |
| 第2章 井下防气工具数值模拟方法 | 第23-30页 |
| 2.1 气锚数值模拟方法 | 第23-28页 |
| 2.1.1 Fluent软件介绍 | 第23-24页 |
| 2.1.2 气锚模拟方法 | 第24-28页 |
| 2.2 井下防气泵模拟方法 | 第28-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 井下防气工具数值模拟 | 第30-47页 |
| 3.1 模型参数的计算 | 第30-31页 |
| 3.1.1 高气液比油井生产参数 | 第30页 |
| 3.1.2 生产油气比与实验油气比的转换 | 第30-31页 |
| 3.2 组合气锚数值模拟 | 第31-37页 |
| 3.2.1 优选气锚 | 第31-32页 |
| 3.2.2 数值模型建立 | 第32-34页 |
| 3.2.3 分气过程分析 | 第34-36页 |
| 3.2.4 分气效率分析 | 第36-37页 |
| 3.3 防气泵数值拟 | 第37-42页 |
| 3.3.1 优选防气泵 | 第37页 |
| 3.3.2 数值模型建立 | 第37-39页 |
| 3.3.3 防气过程分析 | 第39-42页 |
| 3.3.4 泵效分析 | 第42页 |
| 3.4 组合气锚-防气泵数值模拟 | 第42-46页 |
| 3.4.1 数值模型建立 | 第42-43页 |
| 3.4.2 防气过程分析 | 第43-46页 |
| 3.4.3 泵效分析 | 第46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 井下防气工具实验 | 第47-60页 |
| 4.1 实验流程及设备 | 第47-53页 |
| 4.1.1 实验流程 | 第47-48页 |
| 4.1.2 实验配套装置 | 第48-52页 |
| 4.1.3 实验步骤 | 第52-53页 |
| 4.2 实验现象与分析 | 第53-59页 |
| 4.2.1 组合气锚实验 | 第53-56页 |
| 4.2.2 防气泵实验 | 第56-58页 |
| 4.2.3 组合气锚-强启闭防气泵实验 | 第58-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 实例井方案设计 | 第60-66页 |
| 5.1 X区块气驱有杆泵抽油基本情况 | 第60-61页 |
| 5.2 典型井方案设计 | 第61-65页 |
| 5.2.1 X2情况分析 | 第61-63页 |
| 5.2.2 组合气锚-强启闭防气泵方案 | 第63-65页 |
| 5.3 小结 | 第65-66页 |
| 第6章 结论 | 第66-67页 |
| 6.1 结论 | 第66页 |
| 6.2 建议 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士期间发表的研究成果 | 第71页 |
