| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 课题研究的背景 | 第9-10页 |
| 1.3 国内外渠道机械化衬砌设备的发展现状 | 第10-12页 |
| 1.4 课题研究方法 | 第12-13页 |
| 1.5 ADAMS 仿真理论简介 | 第13-14页 |
| 1.6 有限元法的基本介绍 | 第14-18页 |
| 1.6.1 有限元法的发展状况 | 第14-15页 |
| 1.6.2 有限元法的基本理论 | 第15-16页 |
| 1.6.3 有限元的一般方法 | 第16-18页 |
| 1.7 课题研究的目的和意义 | 第18-19页 |
| 1.8 本文研究的主要内容 | 第19页 |
| 1.9 本章小结 | 第19-21页 |
| 第二章 铣坡机铣刀铣削过程的仿真研究 | 第21-33页 |
| 2.1 渠道坡面铣坡机的结构 | 第21-26页 |
| 2.2 ADAMS 软件简介 | 第26-27页 |
| 2.3 建立铣刀铣削工作时的虚拟样机模型 | 第27-31页 |
| 2.3.1 ADAMS工作环境的设置 | 第27页 |
| 2.3.2 属性的修改 | 第27-28页 |
| 2.3.3 添加约束 | 第28-30页 |
| 2.3.4 添加运动驱动 | 第30页 |
| 2.3.5 施加载荷 | 第30页 |
| 2.3.6 虚拟样机模型验证 | 第30-31页 |
| 2.4 铣刀铣削工作时的动力学仿真分析 | 第31-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 铣坡机铣刀机构有限元模型的建立 | 第33-43页 |
| 3.1 HyperWorks 软件介绍 | 第33-35页 |
| 3.2 渠道坡面铣坡机铣刀机构有限元模型的建立 | 第35-42页 |
| 3.2.1 铣刀机构几何模型的建立 | 第35-37页 |
| 3.2.2 单元选择及网格划分 | 第37-40页 |
| 3.2.3 材料属性及各部件Component的建立 | 第40-41页 |
| 3.2.4 有限元模型的生成 | 第41-42页 |
| 3.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 铣坡机铣刀机构结构分析 | 第43-53页 |
| 4.1 结构分析概述 | 第43页 |
| 4.2 边界条件及结构载荷工况的确定 | 第43-44页 |
| 4.2.1 边界条件的确定 | 第43-44页 |
| 4.2.2 结构载荷工况的确定 | 第44页 |
| 4.3 各种工况计算结果及分析 | 第44-52页 |
| 4.3.1 铣刀机构在自重情况下的强度和刚度分析 | 第45-47页 |
| 4.3.2 铣刀机构工作时的强度和刚度分析 | 第47-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 铣刀机构支撑总成的模态分析 | 第53-61页 |
| 5.1 模态分析概述 | 第53-54页 |
| 5.2 模态分析的理论基础 | 第54-55页 |
| 5.3 支撑总成的模态分析 | 第55-59页 |
| 5.3.1 铣刀机构载荷频率的确定 | 第56页 |
| 5.3.2 铣刀机构支撑总成有限元模型的建立 | 第56页 |
| 5.3.3 支撑总成模态分析结果 | 第56-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第六章 铣刀机构支撑总成的结构优化 | 第61-73页 |
| 6.1 结构优化概述 | 第61-62页 |
| 6.2 OptiStruct 优化设计的理论基础 | 第62-64页 |
| 6.3 铣刀机构支撑总成的结构优化 | 第64-68页 |
| 6.3.1 尺寸优化有限元模型的建立 | 第64页 |
| 6.3.2 尺寸优化参数的确定 | 第64-65页 |
| 6.3.3 尺寸优化建模 | 第65-67页 |
| 6.3.4 优化结果 | 第67-68页 |
| 6.4 铣刀机构尺寸优化后的结构分析 | 第68-72页 |
| 6.4.1 建立铣刀机构优化后的有限元模型 | 第68-69页 |
| 6.4.2 铣刀机构优化后的刚度及强度分析 | 第69-70页 |
| 6.4.3 铣刀机构优化后的模态分析 | 第70-72页 |
| 6.5 结构优化前后特性参数对比 | 第72页 |
| 6.6 本章小结 | 第72-73页 |
| 第七章 结论 | 第73-75页 |
| 7.1 全文总结 | 第73-74页 |
| 7.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79页 |