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码垛机器人控制系统设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 码垛机器人第11-15页
        1.2.1 国内外码垛机器人发展现状第11-13页
        1.2.2 码垛机器人控制器发展现状第13-15页
        1.2.3 码垛机器人控制系统发展现状第15页
    1.3 本文的主要研究工作第15-17页
第二章 码垛机器人控制系统方案的建立第17-32页
    2.1 码垛机器人构成第17-20页
    2.2 名词解释第20-21页
    2.3 控制系统需求第21-24页
        2.3.1 控制系统功能需求第21-24页
        2.3.2 控制系统技术要求第24页
    2.4 控制方案确定第24-28页
        2.4.1 当前流行码垛机器人控制方案第24-26页
        2.4.2 改进前码垛机器人的控制方案第26-27页
        2.4.3 改进后的控制系统方案第27-28页
    2.5 控制系统硬件介绍和选取第28-31页
        2.5.1 运动控制器第28-29页
        2.5.2 工控机第29页
        2.5.3 PLC第29-30页
        2.5.4 人机界面第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第三章 控制系统具体实现第32-62页
    3.1 开发环境简介第32-33页
        3.1.1 上位开发平台visual studio第32页
        3.1.2 上位开发语言c第32页
        3.1.3 系统所有文件格式第32-33页
    3.2 控制系统模块划分第33-34页
    3.3 各模块界面设计原则第34-35页
    3.4 系统软件主要模块设计第35-53页
        3.4.1 原点复位模块第36-37页
        3.4.2 垛型信息输入模块第37-39页
        3.4.3 用户坐标系设定模块第39-41页
        3.4.4 设置模块第41-45页
        3.4.5 计算模块第45-47页
        3.4.6 手动示教模块第47-49页
        3.4.7 修正模块第49-50页
        3.4.8 通信备份和恢复模块第50-51页
        3.4.9 故障诊断和报警模块第51-52页
        3.4.10 多线控制模块第52-53页
    3.5 控制器模块的实现第53-59页
        3.5.1 运动控制卡模块第53-57页
        3.5.2 PLC 控制模块第57-59页
    3.6 仿真模块第59-61页
        3.6.1 与离线编程模块之间接口通讯第59-60页
        3.6.2 仿真模块的介绍第60-61页
    3.7 本章小结第61-62页
第四章 实验与分析第62-66页
    4.1 实验条目第62页
    4.2 实验方案第62-63页
    4.3 实验结果第63-65页
    4.4 本章小结第65-66页
第五章 全文结论第66-67页
    5.1 结论第66页
    5.2 以后工作展望第66-67页
参考文献第67-70页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第70-71页
致谢第71-73页

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