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热作模具激光仿生强化工艺参数优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题选题意义第10页
    1.2 国内外研究现状及分析第10-18页
        1.2.1 热作模具失效分析第10-11页
        1.2.2 激光表面强化技术研究现状第11-12页
        1.2.3 激光熔凝技术研究现状第12-13页
        1.2.4 工件表面仿生强化技术研究现状第13-16页
        1.2.5 热疲劳发展现状第16-18页
    1.3 本文的主要研究内容第18-19页
第2章 试验所用材料及主要仪器设备第19-26页
    2.1 试验所用材料第19-20页
    2.2 试验所用主要仪器及设备第20-26页
        2.2.1 激光器第20-22页
        2.2.2 金相显微镜及扫描电镜第22-23页
        2.2.3 显微硬度计第23-25页
        2.2.4 热疲劳试验机第25-26页
第3章 激光熔凝及组织硬度分析第26-37页
    3.1 单元体横截面轮廓模型的建立第26-29页
    3.2 正交试验第29-32页
        3.2.1 正交试验设计方法第29页
        3.2.2 正交试验结果及分析第29-32页
    3.3 优化单元体的微观组织分析第32-35页
    3.4 显微硬度第35-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第4章 激光填丝强化及分析第37-46页
    4.1 H13 钢激光填丝强化第37-41页
        4.1.1 激光填丝对单元体形态影响第37-38页
        4.1.2 激光填丝强化对硬度的影响第38-41页
    4.2 H13 钢激光熔凝填丝强化第41-45页
        4.2.1 激光熔凝填丝强化对组织影响第41-43页
        4.2.2 激光熔凝填丝强化对硬度影响第43-45页
    4.3 本章小结第45-46页
第5章 热疲劳试验及其结果分析第46-54页
    5.1 热疲劳试验第46-51页
    5.2 抗热疲劳裂纹机理探讨第51-53页
        5.2.1 单元体的个体强韧化机制第51-52页
        5.2.2 表面的抗热疲劳萌生机制第52页
        5.2.3 表面的抗热疲劳扩展机制第52-53页
    5.3 本章小结第53-54页
结论第54-55页
参考文献第55-59页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第59-60页
致谢第60页

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