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3D打印喷头温度和送丝机构过程控制研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 3D打印技术国内外发展现状第11-16页
    1.3 3D打印技术过程控制系统简述第16-18页
    1.4 本文主要工作和内容安排第18-20页
第二章 预备知识第20-31页
    2.1 模糊集合相关理论及其运算第20-22页
        2.1.1 一型模糊集合第20页
        2.1.2 二型模糊集合第20-22页
    2.2 语言动力学系统理论和词计算第22-29页
        2.2.1 Ⅰ型语言动力学系统第22-24页
        2.2.2 Ⅱ型语言动力学系统第24-26页
        2.2.3 Ⅰ型词计算方法第26-28页
        2.2.4 Ⅱ型词计算方法第28-29页
    2.3 时变论域理论第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 熔融沉积成型过程控制研究第31-42页
    3.1 熔融沉积成型技术工作原理第31-32页
    3.2 热熔喷头温度控制第32-38页
        3.2.1 PID温度控制第33-35页
        3.2.2 模糊温度控制第35-37页
        3.2.3 PID-模糊温度控制第37-38页
    3.3 送丝机构挤出控制第38-40页
    3.4 基于区间二型模糊集合送丝机构干预及其状况的语言动力学轨迹第40-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第四章 FDM控制电路和 3D打印方法及喷丝流量设计第42-52页
    4.1 FDM控制电路总体设计方案第42-46页
        4.1.1 Arduino Mega2560主控板第42-45页
        4.1.2 Ramps1.4第45-46页
        4.1.3 A4988驱动板第46页
    4.2 3D打印方法及喷丝流量设计第46-47页
        4.2.1 3D打印在航空航天领域应用第46页
        4.2.2 3D打印在航空航天领域的优势第46-47页
    4.3 FDM 3D打印方法设计第47-49页
    4.4 FDM 3D打印喷丝流量控制第49-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第五章 实验设计与分析第52-66页
    5.1 送丝机构干预状况实验设计与分析第52-57页
    5.2 实验结果展示第57-61页
        5.2.1 实验设计第58-60页
        5.2.2 实验数据分析第60-61页
    5.3 热熔喷头温度控制模拟分析第61-64页
        5.3.1 测试软件实验设计第62-64页
        5.3.2 仿真数据分析第64页
    5.4 本章小结第64-66页
结论与展望第66-68页
参考文献第68-74页
致谢第74-75页
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文第75-76页
附录B 攻读硕士学位期间参与项目研究及所获奖励第76页

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