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基于代理模型的大型球磨机静压轴承结构优化

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 静压轴承研究现状第12-13页
        1.2.2 基于代理模型优化设计研究现状第13-15页
    1.3 主要研究内容第15-17页
第2章 大型球磨机静压轴承性能参数计算第17-25页
    2.1 大型球磨机静压轴承结构特点第17-19页
    2.2 大型球磨机静压轴承工作载荷第19-22页
    2.3 大型球磨机静压轴承功率损耗第22-23页
    2.4 本章小结第23-25页
第3章 油腔结构对静压轴承性能影响分析第25-45页
    3.1 控制方程第25-26页
    3.2 基本假设及边界条件第26页
    3.3 油膜有限元模型第26-27页
    3.4 油腔形状对静压轴承性能影响分析第27-31页
    3.5 油腔结构参数对静压轴承性能影响第31-38页
        3.5.1 油腔包角对静压轴承性能的影响第31-34页
        3.5.2 油腔偏位角对静压轴承性能的影响第34-36页
        3.5.3 油腔宽对静压轴承性能的影响第36-38页
    3.6 球磨机静压轴承试验第38-43页
        3.6.1 试验原理第39-40页
        3.6.2 试验数据测定第40页
        3.6.3 试验与仿真结果分析对比第40-43页
    3.7 本章小结第43-45页
第4章 静压轴承油膜代理模型的建立第45-55页
    4.1 代理模型方法第45-46页
    4.2 试验设计第46-49页
    4.3 代理模型的建立第49-51页
    4.4 代理模型的精度检验第51-53页
    4.5 本章小结第53-55页
第5章 大型球磨机静压轴承结构优化第55-67页
    5.1 静压轴承单目标优化第55-59页
        5.1.1 静压轴承承载能力单目标优化第56-57页
        5.1.2 静压轴承液压功耗单目标优化第57-59页
    5.2 静压轴承多目标优化第59-65页
        5.2.1 多目标粒子群优化算法第60-61页
        5.2.2 Pareto解集和最优妥协解第61-63页
        5.2.3 优化结果分析第63-65页
    5.3 本章小结第65-67页
第6章 结论与展望第67-69页
    6.1 结论第67-68页
    6.2 不足与展望第68-69页
参考文献第69-76页
致谢第76页

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