串行制造系统可靠性研究与产能评估
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 研究背景与意义 | 第11-13页 |
1.1.1 研究背景 | 第11-12页 |
1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
1.2 制造系统可靠性国内外研究现状 | 第13-15页 |
1.2.1 制造系统可靠性概述 | 第13页 |
1.2.2 制造系统可靠性国外研究现状 | 第13-14页 |
1.2.3 制造系统可靠性国内研究现状 | 第14-15页 |
1.3 研究目标、研究内容及拟解决关键问题 | 第15-17页 |
1.3.1 研究目标 | 第15-16页 |
1.3.2 研究内容 | 第16-17页 |
1.3.3 解决关键问题和技术路线 | 第17页 |
1.4 本章小结 | 第17-18页 |
第2章 制造系统及可靠性理论 | 第18-27页 |
2.1 制造系统理论概述 | 第18-21页 |
2.1.1 制造系统的定义和特点 | 第18-19页 |
2.1.2 制造系统的类型 | 第19-21页 |
2.2 可靠性理论概述 | 第21-24页 |
2.2.1 可靠性概述 | 第21页 |
2.2.2 可靠性基本概念 | 第21-22页 |
2.2.3 可靠性特征量 | 第22-24页 |
2.3 系统可靠性理论概述 | 第24-26页 |
2.3.1 系统可靠性体系 | 第24-25页 |
2.3.2 系统可靠性指标 | 第25-26页 |
2.4 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 串行制造系统可靠性建模与分析 | 第27-38页 |
3.1 系统可靠性建模方法 | 第27-29页 |
3.2 制造系统可靠性模型 | 第29-31页 |
3.3 串行制造系统可靠性建模 | 第31-37页 |
3.3.1 串行制造系统可靠性建模分析 | 第31-33页 |
3.3.2 串行制造系统可靠性模型 | 第33页 |
3.3.3 串行制造系统可靠性定义及分析 | 第33-36页 |
3.3.4 串行制造系统可靠性指标 | 第36-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-38页 |
第4章 制造单元可靠性建模及影响因素分析 | 第38-50页 |
4.1 制造单元可靠性建模 | 第38-39页 |
4.2 人的可靠性分析 | 第39-47页 |
4.2.1 人的认知模型 | 第39-41页 |
4.2.2 人的失效影响因素 | 第41-44页 |
4.2.3 人的失效率和恢复率 | 第44-47页 |
4.3 机器设备的可靠性分析 | 第47-48页 |
4.3.1 机器设备的故障类型 | 第47页 |
4.3.2 机器设备的故障率和修复率 | 第47-48页 |
4.4 缓存区的可靠性分析 | 第48-49页 |
4.4.1 缓存区可靠性定义 | 第48页 |
4.4.2 缓存区的失效率和修复率 | 第48-49页 |
4.5 本章小结 | 第49-50页 |
第5章 串行制造系统稳态可用度计算 | 第50-56页 |
5.1 基于可靠性的稳态可用度计算 | 第50-53页 |
5.1.1 制造单元状态分析 | 第50-51页 |
5.1.2 缓存区状态分析 | 第51-52页 |
5.1.3 稳态可用度计算 | 第52-53页 |
5.2 稳态可用度结果分析 | 第53-54页 |
5.2.1 库存量对稳态可用度的影响分析 | 第53-54页 |
5.2.2 单元和缓存故障对稳态可用度的影响分析 | 第54页 |
5.3 稳态可用度的修正系数 | 第54-55页 |
5.3.1 修正系数Ψ的提出 | 第54-55页 |
5.3.2 修正系数Ψ的估算 | 第55页 |
5.4 本章小结 | 第55-56页 |
第6章 串行制造系统产能评估及案例研究 | 第56-62页 |
6.1 串行制造系统产能评估 | 第56-58页 |
6.1.1 串行制造系统产能的传统计算方法 | 第56-57页 |
6.1.2 基于稳态可用度的产能计算方法 | 第57-58页 |
6.2 案例分析 | 第58-61页 |
6.2.1 公司简介 | 第58-59页 |
6.2.2 基于稳态可用度的总装车间产能计算建模 | 第59-61页 |
6.2.3 基于稳态可用度的总装车间产能计算 | 第61页 |
6.3 本章小结 | 第61-62页 |
总结与展望 | 第62-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第68页 |