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车用高强钢脉冲等离子弧焊工艺研究

摘要第9-11页
Abstract第11-13页
第1章 绪论第14-28页
    1.1 选题背景及研究意义第14-15页
    1.2 车用高强钢的分类及应用第15-20页
        1.2.1 双相钢的特点及生产工艺第16-17页
        1.2.2 热成型硼钢的特点及生产工艺第17-19页
        1.2.3 双相钢和硼钢的应用第19-20页
    1.3 车用高强钢焊接研究现状第20-24页
        1.3.1 车用高强钢的激光焊研究现状第20-21页
        1.3.2 车用高强钢的电阻点焊研究现状第21-23页
        1.3.3 车用高强钢的弧焊工艺第23-24页
    1.4 等离子弧焊及其分类第24-26页
        1.4.1 直流型等离子弧焊第25页
        1.4.2 脉冲型等离子弧焊第25-26页
    1.5 论文的主要研究内容第26-28页
第2章 试验材料设备及试验方法第28-36页
    2.1 试验材料第28-29页
    2.2 试验设备第29-31页
    2.3 试验方法第31-36页
        2.3.1 焊前准备第31页
        2.3.2 焊接工艺试验第31-34页
        2.3.3 焊接接头组织与性能检测第34-36页
第3章 DP780脉冲等离子弧焊工艺研究第36-50页
    3.1 不同占空比下脉冲频率对焊接成形的影响第37-40页
    3.2 焊接接头显微组织分析第40-43页
    3.3 脉冲频率对焊缝显微硬度的影响第43-44页
    3.4 脉冲频率对焊接接头拉伸性能的影响第44-47页
    3.5 脉冲频率对焊接接头弯曲性能的影响第47-49页
    3.6 本章小结第49-50页
第4章 B1500HS脉冲等离子弧焊工艺研究第50-64页
    4.1 焊接焊头宏观形貌第50-51页
    4.2 焊接接头的显微组织分析第51-54页
    4.3 焊接接头显微硬度第54-55页
    4.4 焊接接头抗拉强度第55-58页
    4.5 水冷条件下的焊接接头第58-61页
    4.6 焊接接头弯曲强度第61-62页
    4.7 本章小结第62-64页
第5章 DP780与B1500HS脉冲等离子弧焊工艺研究第64-76页
    5.1 基脉比和脉冲频率对焊缝形貌的影响第64-65页
    5.2 焊接接头显微组织分析第65-67页
    5.3 基脉比对接头显微硬度的影响第67-69页
    5.4 基脉比对接头拉伸性能的影响第69-72页
    5.5 基脉比对接头弯曲性能的影响第72-74页
    5.6 本章小结第74-76页
第6章 总结与展望第76-78页
    6.1 总结第76-77页
    6.2 展望第77-78页
参考文献第78-84页
致谢第84-85页
附件第85页

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