| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 主要符号表 | 第11-17页 |
| 第1章 绪论 | 第17-40页 |
| 1.1 引言 | 第17-18页 |
| 1.2 中碳调质钢研究现状 | 第18-19页 |
| 1.2.1 中碳调质钢的分类 | 第18-19页 |
| 1.2.2 中碳调质钢的焊接问题 | 第19页 |
| 1.3 激光-电弧复合焊接气孔形成机理 | 第19-32页 |
| 1.3.1 激光-电弧复合焊接的气孔分类 | 第19-20页 |
| 1.3.2 激光-电弧复合焊接中工艺型气孔的形成原因 | 第20-22页 |
| 1.3.3 激光焊接工艺型气孔的形成模型 | 第22-24页 |
| 1.3.4 工艺型气孔形成过程的数值模拟研究 | 第24-26页 |
| 1.3.5 工艺型气孔的抑制措施 | 第26-32页 |
| 1.4 扫描激光及扫描激光-电弧复合焊接的研究现状 | 第32-39页 |
| 1.4.1 扫描激光的原理及设备 | 第32-33页 |
| 1.4.2 扫描激光焊接研究现状 | 第33-37页 |
| 1.4.3 扫描激光-电弧复合研究现状 | 第37-39页 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 | 第39-40页 |
| 第2章 试验材料、设备及方法 | 第40-47页 |
| 2.1 试验材料 | 第40页 |
| 2.2 试验条件 | 第40-43页 |
| 2.2.1 焊接设备 | 第40-42页 |
| 2.2.2 激光-电弧复合方式 | 第42页 |
| 2.2.3 信号采集系统 | 第42-43页 |
| 2.3 试验方法 | 第43-46页 |
| 2.3.1 扫描激光-MAG复合对气孔的抑制作用 | 第43-45页 |
| 2.3.2 气孔率定义和激光-电弧复合焊接标准 | 第45-46页 |
| 2.3.3 42CrMoA中碳调质钢的焊接裂纹敏感性 | 第46页 |
| 2.4 其他检测设备 | 第46页 |
| 2.4.1 X射线探伤设备 | 第46页 |
| 2.4.2 扫描电镜设备 | 第46页 |
| 2.4.3 金相设备 | 第46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第3章 扫描激光-MAG复合焊接工艺特性 | 第47-74页 |
| 3.1 激光-MAG复合焊接的焊缝成形和气孔分布特征 | 第47-50页 |
| 3.1.1 常规激光-MAG复合焊接的焊缝成形 | 第47-48页 |
| 3.1.2 激光-MAG复合焊接中的气孔特征 | 第48-50页 |
| 3.2 扫描轨迹对气孔率和焊缝成形的影响 | 第50-53页 |
| 3.2.1 扫描轨迹对气孔率的影响规律 | 第51-52页 |
| 3.2.2 扫描轨迹对焊缝成形的影响 | 第52-53页 |
| 3.3 扫描频率/扫描幅度对气孔率和焊缝成形的影响 | 第53-67页 |
| 3.3.1 垂直轨迹下扫描频率/扫描幅度对气孔率的影响 | 第53-55页 |
| 3.3.2 垂直轨迹下扫描频率/扫描幅度对焊缝成形的影响 | 第55-58页 |
| 3.3.3 圆形轨迹下扫描频率/扫描幅度对气孔率的影响 | 第58-61页 |
| 3.3.4 圆形轨迹下扫描频率/扫描幅度对焊缝成形的影响 | 第61-64页 |
| 3.3.5 垂直轨迹和圆形轨迹对气孔和焊缝成形影响的对比 | 第64-67页 |
| 3.4 扫描激光-MAG复合焊接稳定熔深的作用 | 第67-70页 |
| 3.4.1 扫描频率对熔深波动的影响 | 第67-68页 |
| 3.4.2 扫描幅度对熔深波动的影响 | 第68-70页 |
| 3.5 扫描复合中其他参数对气孔率的影响 | 第70-72页 |
| 3.5.1 光丝间距对气孔率的影响 | 第70页 |
| 3.5.2 电弧电压对气孔率的影响 | 第70-71页 |
| 3.5.3 焊接电流对气孔率的影响 | 第71-72页 |
| 3.6 优化的扫描激光-MAG复合工艺窗口 | 第72-73页 |
| 3.7 本章小结 | 第73-74页 |
| 第4章 扫描激光-MAG复合焊接小孔特征 | 第74-80页 |
| 4.1 小孔特征 | 第74页 |
| 4.2 焊接过程中小孔的动态行为 | 第74-75页 |
| 4.3 小孔动态特征统计规律 | 第75-78页 |
| 4.3.1 小孔瞬时面积 | 第76页 |
| 4.3.2 小孔的波动性 | 第76-78页 |
| 4.3.3 扫描频率对小孔波动性的影响 | 第78页 |
| 4.4 本章小结 | 第78-80页 |
| 第5章 42CrMoA扫描激光-MAG复合应用技术研究 | 第80-99页 |
| 5.1 42CrMoA的焊接性 | 第80-81页 |
| 5.1.1 冷裂纹敏感性评价 | 第80页 |
| 5.1.2 热裂纹敏感性评价 | 第80-81页 |
| 5.2 实际工件金相组织与焊缝结构 | 第81-83页 |
| 5.2.1 产品金相组织 | 第81-82页 |
| 5.2.2 实际工件焊缝形式 | 第82-83页 |
| 5.3 对接板焊接冷裂纹 | 第83-91页 |
| 5.3.1 对接板纵向裂纹分析 | 第84-86页 |
| 5.3.2 对接板焊缝背面横向裂纹分析 | 第86-88页 |
| 5.3.3 对接板冷裂纹防治措施 | 第88-89页 |
| 5.3.4 对接板力学性能 | 第89-91页 |
| 5.4 实际产品焊接中的热裂纹分析 | 第91-97页 |
| 5.4.1 裂纹定性 | 第91-93页 |
| 5.4.2 结晶裂纹形成原因分析 | 第93-95页 |
| 5.4.3 热裂纹防治措施 | 第95-97页 |
| 5.5 本章小结 | 第97-99页 |
| 结论 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-106页 |
| 致谢 | 第106-107页 |
| 在校期间发表的学术论文 | 第107页 |
