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单钢轮振动压路机高速行驶液压系统研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 选题背景第9-10页
    1.2 国内外单钢轮振动压路机行驶系统研究现状第10-13页
        1.2.1 国内单钢轮压路机机行驶系统研究现状第10-11页
        1.2.2 国外单钢轮压路机行驶系统研究现状第11-13页
    1.3 论文的目的意义及主要研究内容第13-15页
        1.3.1 论文的目的意义第13-14页
        1.3.2 论文研究的主要内容第14-15页
第二章 18t 单钢轮压路机参数统计与液压系统方案研究第15-27页
    2.1 国内外 18t 单钢轮液压压路机性能参数统计与研究第15-22页
        2.1.1 行驶速度与档位第15-17页
        2.1.2 装机功率第17-18页
        2.1.3 牵引力第18-20页
        2.1.4 工作质量第20-22页
    2.2 振动压路机行走液压系统方案研究第22-26页
        2.2.1 变量泵辅助泵一双定量马达并联行走液压系统第22-23页
        2.2.2 变量泵辅助泵一变量和定量马达并联行走液压系统第23-24页
        2.2.3 变量泵辅助泵一双变量马达并联行走液压系统第24-26页
        2.2.4 行走液压系统方案研究结论第26页
    2.3 本章小结第26-27页
第三章 高速行驶系统的方案设计第27-35页
    3.1 高速行驶方案设计第27-29页
    3.2 液压系统的构建第29-30页
    3.3 高速胶轮装置的设计第30-34页
        3.3.1 压路机行走状态时胶轮架的设计第30-31页
        3.3.2 压路机工作状态时胶轮架的设计第31页
        3.3.3 胶轮的运动轨迹第31-32页
        3.3.4 液压油缸的计算选型第32-33页
        3.3.5 液压油缸的锁止第33页
        3.3.6 胶轮的选型第33-34页
    3.4 本章小结第34-35页
第四章 高速行驶液压系统的计算选型第35-46页
    4.1 振动压路机基本参数第35-36页
    4.2 发动机的选型及校核第36-41页
        4.2.1 整机功率计算第36-40页
        4.2.2 发动机选型第40页
        4.2.3 发动机校核第40-41页
    4.3 行走系统设计计算第41-44页
        4.3.1 行走泵的计算选型第41-43页
        4.3.2 行走马达的计算选型第43-44页
        4.3.3 行走马达最小排量确定第44页
    4.4 液压行走系统的校核第44-45页
    4.5 本章小结第45-46页
第五章 高速行走液压系统的建模与仿真第46-63页
    5.1 液压仿真技术概况第46页
    5.2 AMESim 仿真软件简介第46-48页
    5.3 仿真模型的建立第48-51页
        5.3.1 建立仿真模型第48页
        5.3.2 仿真模型系统参数设定第48-51页
    5.4 高速行走压路机起步方式的仿真与比较第51-61页
        5.4.1 传统压路机行走系统和振动系统仿真第52-53页
        5.4.2 单独关闭前轮马达仿真第53-54页
        5.4.3 第一种起步方案仿真第54-57页
        5.4.4 第二种起步方案仿真第57-59页
        5.4.5 高速行走压路机两种起步方式的分析与对比第59-60页
        5.4.6 高速压路机行走速度、牵引力和发动机功率校核第60-61页
    5.5 液压系统的改进第61-62页
        5.5.1 发动机反拖的解决方案第61页
        5.5.2 系统冲击的解决方案第61-62页
    5.6 本章小结第62-63页
结论与展望第63-65页
    结论第63-64页
    展望第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68页

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