生物质高温富氧气化的数值模拟与实验验证
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
主要符号表 | 第12-14页 |
第一章 绪论 | 第14-24页 |
1.1 研究背景及意义 | 第14-15页 |
1.2 生物质气化技术研究现状 | 第15-19页 |
1.2.1 生物质气化工艺 | 第15-17页 |
1.2.2 实验室规模生物质气化研究现状 | 第17-19页 |
1.2.3 中试及以上规模生物质气化研究现状 | 第19页 |
1.3 生物质气化模拟的研究进展 | 第19-21页 |
1.4 本文选题依据及主要研究内容 | 第21-23页 |
1.4.1 主要研究内容 | 第21-22页 |
1.4.2 研究思路及技术路线 | 第22-23页 |
1.5 本章小结 | 第23-24页 |
第二章 气化过程的数学模型 | 第24-34页 |
2.1 流动数学模型 | 第24-28页 |
2.1.1 模型控制方程 | 第24-25页 |
2.1.2 湍流模型 | 第25-26页 |
2.1.3 颗粒动力学理论 | 第26-28页 |
2.1.4 曳力模型 | 第28页 |
2.2 传热数学模型 | 第28-29页 |
2.2.1 能量守恒方程 | 第28页 |
2.2.2 相间传热模型 | 第28-29页 |
2.3 气化数学模型 | 第29-32页 |
2.3.1 组分输运方程 | 第29页 |
2.3.2 挥发分析出模型 | 第29-30页 |
2.3.3 气相均相反应模型 | 第30-31页 |
2.3.4 气固非均相反应模型 | 第31-32页 |
2.4 气化过程特性参数 | 第32-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-34页 |
第三章 低当量比下流化床气化的数值模拟 | 第34-54页 |
3.1 研究对象及数值计算方法 | 第34-37页 |
3.1.1 研究对象 | 第34-35页 |
3.1.2 数值计算方法 | 第35-36页 |
3.1.3 计算工况 | 第36-37页 |
3.2 低当量下流化床气化的实验验证 | 第37-39页 |
3.2.1 流化床气化的实验流程 | 第37-38页 |
3.2.2 模拟与实验的对比 | 第38-39页 |
3.3 流化床内单个工况下的计算结果和分析 | 第39-45页 |
3.3.1 收敛性分析 | 第39-41页 |
3.3.2 流场计算结果分析 | 第41-43页 |
3.3.3 温度分布 | 第43-44页 |
3.3.4 气化特性结果分析 | 第44-45页 |
3.4 流化床内变工况下的计算结果和分析 | 第45-52页 |
3.4.1 当量比对气化的影响 | 第46-48页 |
3.4.2 富氧浓度对气化的影响 | 第48-50页 |
3.4.3 流化速度对气化的影响 | 第50-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-54页 |
第四章 熔融炉高温气化的数值模拟 | 第54-69页 |
4.1 数值计算方法 | 第54-55页 |
4.1.1 网格划分及计算方法 | 第54-55页 |
4.1.2 计算工况 | 第55页 |
4.2 两段式气化熔融联动的实验验证 | 第55-57页 |
4.2.1 两段式气化熔融联动的实验流程 | 第55-56页 |
4.2.2 模拟与实验的对比 | 第56-57页 |
4.3 单个工况的计算结果分析 | 第57-60页 |
4.3.1 收敛性分析 | 第57-59页 |
4.3.2 速度场分析 | 第59页 |
4.3.3 组分浓度场分析 | 第59-60页 |
4.4 两段式气化结果对比分析 | 第60-64页 |
4.4.1 熔融炉与流化床出口产气特性对比 | 第61-62页 |
4.4.2 熔融炉与流化床焦油含量对比 | 第62-63页 |
4.4.3 熔融炉与流化床气化效果对比 | 第63-64页 |
4.5 变工况下计算结果分析 | 第64-67页 |
4.5.1 总当量比对两段式气化系统的影响 | 第64-65页 |
4.5.2 总富氧浓度对两段式气化系统的影响 | 第65-67页 |
4.6 本章小结 | 第67-69页 |
第五章 全文总结与展望 | 第69-72页 |
5.1 全文总结 | 第69-71页 |
5.2 展望 | 第71-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-78页 |
攻读硕士学位期间论文发表情况 | 第78页 |