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生物质高温富氧气化的数值模拟与实验验证

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
主要符号表第12-14页
第一章 绪论第14-24页
    1.1 研究背景及意义第14-15页
    1.2 生物质气化技术研究现状第15-19页
        1.2.1 生物质气化工艺第15-17页
        1.2.2 实验室规模生物质气化研究现状第17-19页
        1.2.3 中试及以上规模生物质气化研究现状第19页
    1.3 生物质气化模拟的研究进展第19-21页
    1.4 本文选题依据及主要研究内容第21-23页
        1.4.1 主要研究内容第21-22页
        1.4.2 研究思路及技术路线第22-23页
    1.5 本章小结第23-24页
第二章 气化过程的数学模型第24-34页
    2.1 流动数学模型第24-28页
        2.1.1 模型控制方程第24-25页
        2.1.2 湍流模型第25-26页
        2.1.3 颗粒动力学理论第26-28页
        2.1.4 曳力模型第28页
    2.2 传热数学模型第28-29页
        2.2.1 能量守恒方程第28页
        2.2.2 相间传热模型第28-29页
    2.3 气化数学模型第29-32页
        2.3.1 组分输运方程第29页
        2.3.2 挥发分析出模型第29-30页
        2.3.3 气相均相反应模型第30-31页
        2.3.4 气固非均相反应模型第31-32页
    2.4 气化过程特性参数第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 低当量比下流化床气化的数值模拟第34-54页
    3.1 研究对象及数值计算方法第34-37页
        3.1.1 研究对象第34-35页
        3.1.2 数值计算方法第35-36页
        3.1.3 计算工况第36-37页
    3.2 低当量下流化床气化的实验验证第37-39页
        3.2.1 流化床气化的实验流程第37-38页
        3.2.2 模拟与实验的对比第38-39页
    3.3 流化床内单个工况下的计算结果和分析第39-45页
        3.3.1 收敛性分析第39-41页
        3.3.2 流场计算结果分析第41-43页
        3.3.3 温度分布第43-44页
        3.3.4 气化特性结果分析第44-45页
    3.4 流化床内变工况下的计算结果和分析第45-52页
        3.4.1 当量比对气化的影响第46-48页
        3.4.2 富氧浓度对气化的影响第48-50页
        3.4.3 流化速度对气化的影响第50-52页
    3.5 本章小结第52-54页
第四章 熔融炉高温气化的数值模拟第54-69页
    4.1 数值计算方法第54-55页
        4.1.1 网格划分及计算方法第54-55页
        4.1.2 计算工况第55页
    4.2 两段式气化熔融联动的实验验证第55-57页
        4.2.1 两段式气化熔融联动的实验流程第55-56页
        4.2.2 模拟与实验的对比第56-57页
    4.3 单个工况的计算结果分析第57-60页
        4.3.1 收敛性分析第57-59页
        4.3.2 速度场分析第59页
        4.3.3 组分浓度场分析第59-60页
    4.4 两段式气化结果对比分析第60-64页
        4.4.1 熔融炉与流化床出口产气特性对比第61-62页
        4.4.2 熔融炉与流化床焦油含量对比第62-63页
        4.4.3 熔融炉与流化床气化效果对比第63-64页
    4.5 变工况下计算结果分析第64-67页
        4.5.1 总当量比对两段式气化系统的影响第64-65页
        4.5.2 总富氧浓度对两段式气化系统的影响第65-67页
    4.6 本章小结第67-69页
第五章 全文总结与展望第69-72页
    5.1 全文总结第69-71页
    5.2 展望第71-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-78页
攻读硕士学位期间论文发表情况第78页

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