| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 选题背景 | 第9页 |
| 1.2 齿轮强化技术的发展现状 | 第9-16页 |
| 1.2.1 表面渗氮和渗碳技术 | 第9-10页 |
| 1.2.2 喷丸强化技术 | 第10-13页 |
| 1.2.3 热喷涂技术 | 第13-14页 |
| 1.2.4 激光淬火技术 | 第14-16页 |
| 1.3 超声技术在表面强化领域的应用 | 第16-20页 |
| 1.3.1 超声喷丸强化技术 | 第16-17页 |
| 1.3.2 超声深滚技术 | 第17-19页 |
| 1.3.3 超声深滚技术在齿轮强化领域的应用 | 第19-20页 |
| 1.4 本文的研究意义与主要内容 | 第20-21页 |
| 2 渐开线齿轮齿面超声滚压强化技术的实验装置及原理 | 第21-31页 |
| 2.1 超声滚压强化技术的加工原理 | 第21页 |
| 2.2 强化装置的方案设计 | 第21-22页 |
| 2.3 齿轮齿面超声强化装置 | 第22-30页 |
| 2.3.1 超声波模块 | 第23-26页 |
| 2.3.2 齿轮心轴模块 | 第26-29页 |
| 2.3.3 超声强化过程的实现 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 超声强化系统中重要组件的设计及装置误差分析 | 第31-46页 |
| 3.1 超声变幅杆的类型和所用材料的选择 | 第31-35页 |
| 3.1.1 变幅杆类型的选择 | 第31-33页 |
| 3.1.2 变幅杆的模态分析 | 第33-35页 |
| 3.1.3 变幅杆材料的选择 | 第35页 |
| 3.2 超声工具头的设计 | 第35-43页 |
| 3.2.1 超声工具头的结构设计 | 第36-37页 |
| 3.2.2 模态分析 | 第37-39页 |
| 3.2.3 尺寸优化 | 第39-43页 |
| 3.3 安装位置的偏差对加工轨迹的影响 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 4 齿轮齿面超声滚压强化实验与结果分析 | 第46-60页 |
| 4.1 实验方法 | 第46-50页 |
| 4.1.1 实验步骤 | 第46-48页 |
| 4.1.2 工艺参数 | 第48-50页 |
| 4.2 项目检测 | 第50-54页 |
| 4.2.1 齿廓偏差的检测 | 第50-52页 |
| 4.2.2 齿面粗糙度的检测 | 第52-53页 |
| 4.2.3 齿面残余应力的检测 | 第53-54页 |
| 4.3 检测结果分析 | 第54-59页 |
| 4.3.1 超声强化对齿廓偏差的影响 | 第54-56页 |
| 4.3.2 超声强化对齿面粗糙度的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.3 超声强化对齿面残余应力的影响 | 第57-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 结论与展望 | 第60-62页 |
| 5.1 全文总结 | 第60-61页 |
| 5.2 工作展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |