| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 课题的来源及意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外成型砂轮修整技术发展概况 | 第9-11页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第11-13页 |
| 第2章 砂轮修整系统原理分析与总体设计 | 第13-30页 |
| 2.1 修整系统总体方案设计 | 第13-14页 |
| 2.2 砂轮修整的工艺分析 | 第14-26页 |
| 2.2.1 砂轮组份材料的属性分析 | 第14-17页 |
| 2.2.2 砂轮磨损与砂轮补偿 | 第17-19页 |
| 2.2.3 机床的规格用途和特征 | 第19-21页 |
| 2.2.4 机床的工艺和调整 | 第21-22页 |
| 2.2.5 机床的修整和磨削程序 | 第22-26页 |
| 2.3 砂轮在线修整装置的结构设计与工作原理 | 第26-28页 |
| 2.3.1 砂轮装置控制回路设计 | 第26-27页 |
| 2.3.2 砂轮修整装置工作原理 | 第27-28页 |
| 2.4 系统软件总体设计 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 数据采样插补法和遗传算法在砂轮修整中的应用 | 第30-42页 |
| 3.1 齿形误差在线测量原理 | 第30-33页 |
| 3.1.1 齿廓曲线方程及其特性 | 第30-31页 |
| 3.1.2 在线测量误差产生的原因及误差分析 | 第31-32页 |
| 3.1.3 齿形误差评定算法 | 第32-33页 |
| 3.2 数据采样法插补原理 | 第33-36页 |
| 3.3 砂轮修整中的插补算法 | 第36-37页 |
| 3.4 基于数据采样插补的拉刀磨削渐开线算法及程序 | 第37-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 基于西门子840D的控制系统设计 | 第42-59页 |
| 4.1 西门子840D数控系统 | 第42-43页 |
| 4.2 通过PLC实现数据采集 | 第43-50页 |
| 4.2.1 数据采集装置 | 第43-44页 |
| 4.2.2 PLC | 第44-46页 |
| 4.2.3 STEP 7硬件组态 | 第46-48页 |
| 4.2.4 PLC程序传输和在线调试实现数据采集 | 第48-50页 |
| 4.3 PROFIBUS-DP总线技术的运用 | 第50-52页 |
| 4.4 6SE70变频装置与PLC的通讯及编程 | 第52-55页 |
| 4.5 砂轮修整系统的数控设定 | 第55-57页 |
| 4.5.1 双向螺距补偿在西门子840D数控系统上的实现 | 第55-56页 |
| 4.5.2 砂轮恒线速在西门子数控系统上的实现 | 第56-57页 |
| 4.5.2.1 通过PLC来实现砂轮恒线速 | 第56页 |
| 4.5.2.2 通过840D来实现砂轮恒线速 | 第56-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 基于西门子840D数控拉刀磨床的人机界面二次开发 | 第59-67页 |
| 5.1 西门子OEM软件简介 | 第59-60页 |
| 5.2 人机界面的信息与NCU/PLC中变量的传递 | 第60-62页 |
| 5.3 使用OEM软件开发数控专用界面 | 第62-66页 |
| 5.3.1 VB环境下界面的设计 | 第62-63页 |
| 5.3.2 拉刀主界面的设计 | 第63-64页 |
| 5.3.3 拉刀参数设置界面的设计 | 第64-65页 |
| 5.3.4 齿形误差测量界面的设计 | 第65-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 总结与展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 在校期间公开发表的论文和参与的科研工作 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
