| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 注释表 | 第11-12页 |
| 缩略词 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 论文研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 超磁致伸缩材料特性及其电静液作动器研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 超磁致伸缩材料特性 | 第14-15页 |
| 1.2.2 超磁致伸缩电静液作动器研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 超磁致伸缩执行器热特性研究现状 | 第17-23页 |
| 1.3.1 热损耗研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.2 热抑制研究现状 | 第20-23页 |
| 1.4 论文研究内容与结构安排 | 第23-25页 |
| 1.4.1 论文主要研究内容 | 第23页 |
| 1.4.2 论文组织结构安排 | 第23-25页 |
| 第二章 超磁致伸缩电静液作动器热功率损耗模型与分析 | 第25-39页 |
| 2.1 超磁致伸缩电静液作动器结构及其工作原理 | 第25-26页 |
| 2.2 热功率损耗对作动器输出性能的影响 | 第26-27页 |
| 2.3 热功率损耗理论模型与实验研究 | 第27-33页 |
| 2.3.1 线圈电阻损耗 | 第27-28页 |
| 2.3.2 涡流损耗 | 第28-29页 |
| 2.3.3 磁滞损耗 | 第29-32页 |
| 2.3.4 热功率损耗实验研究 | 第32-33页 |
| 2.4 降低执行器热功率损耗的方法 | 第33-38页 |
| 2.4.1 偏置磁场产生方式 | 第33-34页 |
| 2.4.2 优化线圈尺寸结构 | 第34-35页 |
| 2.4.3 超磁致伸缩材料涡流抑制方法 | 第35-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 基于管式冷却执行器的热场有限元仿真与分析 | 第39-53页 |
| 3.1 传热学理论基础 | 第39-41页 |
| 3.1.1 传热学理论基础 | 第39页 |
| 3.1.2 热能传递基本方式 | 第39-40页 |
| 3.1.3 定解条件 | 第40-41页 |
| 3.2 仿真模型的建立 | 第41-43页 |
| 3.2.1 建立几何模型并划分网格 | 第41页 |
| 3.2.2 设置材料属性 | 第41-42页 |
| 3.2.3 设置初始条件与边界条件 | 第42-43页 |
| 3.3 稳态传热仿真结果分析 | 第43-52页 |
| 3.3.1 不同驱动电流与频率时仿真结果分析 | 第43-44页 |
| 3.3.2 不同线圈骨架材料时仿真结果分析 | 第44-47页 |
| 3.3.3 冷却管单一冷却与复合冷却时仿真结果分析 | 第47-49页 |
| 3.3.4 不同冷却水流速时仿真结果分析 | 第49-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 基于腔式冷却执行器的传热数学模型与数值分析 | 第53-67页 |
| 4.1 腔式冷却执行器结构及工作原理 | 第53-54页 |
| 4.2 稳态等效热阻模型 | 第54-56页 |
| 4.3 稳态温度场及热位移计算模型 | 第56-61页 |
| 4.3.1 线圈骨架传热模型 | 第56-57页 |
| 4.3.2 自然对流条件时热位移计算模型 | 第57-60页 |
| 4.3.3 强制对流条件时热位移计算模型 | 第60-61页 |
| 4.4 理论模型计算 | 第61-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 超磁致伸缩执行器温控实验研究 | 第67-78页 |
| 5.1 温控测试实验平台的搭建 | 第67-70页 |
| 5.1.1 温控测试实验平台的总体设计 | 第67-69页 |
| 5.1.2 温控实验平台软硬件设计 | 第69-70页 |
| 5.2 管式冷却执行器温控实验结果分析 | 第70-74页 |
| 5.2.1 无冷却措施时温控实验结果 | 第70-71页 |
| 5.2.2 有冷却措施时温控实验结果 | 第71-74页 |
| 5.3 腔式冷却执行器温控实验结果分析 | 第74-76页 |
| 5.4 管式主动冷却与腔式主动冷却对比分析 | 第76-77页 |
| 5.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 第六章 总结与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 论文总结 | 第78-79页 |
| 6.2 工作展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第86页 |
