| 中文摘要 | 第4-6页 |
| 英文摘要 | 第6页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-33页 |
| 1．1 研究背景 | 第13页 |
| 1．1．1 生物表面活性剂用于替代传统表面活性剂的优势 | 第13页 |
| 1．1．2 生物表面活性剂用于治理有机污染的优势 | 第13页 |
| 1．2 生物表面活性剂的种类和分子结构 | 第13-15页 |
| 1．3 生物表面活性剂的理化性质 | 第15-20页 |
| 1．3．1 临界胶束浓度（CMC） | 第15-16页 |
| 1．3．2 胶束的大小和形状 | 第16-17页 |
| 1．3．3 增溶度 | 第17-18页 |
| 1．3．4 HLB值 | 第18-19页 |
| 1．3．5 乳状液 | 第19-20页 |
| 1．4 生物表面活性剂的生理功能 | 第20-24页 |
| 1．4．1 促进难溶有机物的分散与吸收 | 第21-23页 |
| 1．4．2 调节细胞表面与难溶有机物之间的亲和力 | 第23-24页 |
| 1．4．3 其他生理功能 | 第24页 |
| 1．5 生物表面活性剂的生物合成 | 第24-26页 |
| 1．5．1 烃类的初期氧化 | 第25-26页 |
| 1．5．2 前体的生物合成 | 第26页 |
| 1．5．3 糖脂合成的代谢调控 | 第26页 |
| 1．6 生物表面活性剂的生产 | 第26-29页 |
| 1．6．1 培养基组成 | 第27-28页 |
| 1．6．2 发酵工艺 | 第28页 |
| 1．6．3 分离工艺 | 第28-29页 |
| 1．7 生物表面活性剂的应用 | 第29-30页 |
| 1．8 研究思路 | 第30-33页 |
| 1．8．1 研究体系 | 第30-31页 |
| 1．8．2 研究内容 | 第31-33页 |
| 第二章 甘油发酵动力学与非结构化模型的研究 | 第33-49页 |
| 2．1 实验材料和方法 | 第33-35页 |
| 2．2 甘油发酵动力学的研究 | 第35-43页 |
| 2．2．1 细胞浓度的影响 | 第35-37页 |
| 2．2．2 基质的影响 | 第37-39页 |
| （一） 碳源浓度的影响 | 第37页 |
| （二） 氮源浓度的影响 | 第37-38页 |
| （三） 磷酸盐浓度的影响 | 第38-39页 |
| 2．2．3 分批补料发酵动力学 | 第39-42页 |
| 2．2．4 发酵罐培养 | 第42-43页 |
| 2．3 非结构化动力学模型的研究 | 第43-47页 |
| 2．3．1 模型的建立 | 第43-44页 |
| 2．3．2 模型的拟合 | 第44-47页 |
| 2．3．3 模型的分析 | 第47页 |
| 2．4 小结 | 第47-49页 |
| 第三章 油类发酵动力学与生物表面活性剂理化性质的研究 | 第49-65页 |
| 3．1 实验材料和方法 | 第49-52页 |
| 3．2 油类发酵动力学的研究 | 第52-54页 |
| 3．2．1 油类碳源的选择 | 第52页 |
| 3．2．2 菜油含量的影响 | 第52-53页 |
| 3．2．3 摇床转速的影响 | 第53-54页 |
| 3．3 生物表面活性剂的基本特征参数 | 第54-57页 |
| 3．3．1 临界胶束浓度 | 第54-55页 |
| 3．3．2 增溶度 | 第55-56页 |
| 3．3．3 HLB值 | 第56-57页 |
| 3．4 乳状液的性质 | 第57-58页 |
| 3．5 发酵过程中乳状液性质的变化 | 第58-60页 |
| 3．6 电解质对发酵过程的影响 | 第60-62页 |
| 3．7 有机物对发酵过程的影响 | 第62-63页 |
| 3．8 小结 | 第63-65页 |
| 第四章 生物反应器的选择与操作条件的研究 | 第65-81页 |
| 4．1 实验材料和方法 | 第65-68页 |
| 4．2 不同类型生物反应器的比较 | 第68-74页 |
| 4．2．1 气升式外环流生物反应器 | 第68-72页 |
| （一） 生物表面活性剂对反应器性能的影响 | 第68-69页 |
| （二） 气升式反应器中的发酵特性 | 第69-70页 |
| （三） 气升式反应器中的发酵动力学 | 第70-72页 |
| 4．2．2 推进式内环流生物反应器 | 第72-73页 |
| 4．2．3 搅拌通气式生物反应器 | 第73-74页 |
| 4．3 搅拌通气式反应器操作条件的研究 | 第74-78页 |
| 4．3．1 搅拌转速 | 第74-76页 |
| （一） 对气液传质过程的影响 | 第74-75页 |
| （二） 对乳化过程的影响 | 第75页 |
| （三） 对发酵过程的影响 | 第75-76页 |
| 4．3．2 通气量 | 第76-77页 |
| 4．3．3 温度 | 第77-78页 |
| 4．4 搅拌通气式反应器中的发酵特性 | 第78-80页 |
| 4．4．1 气含率 | 第78-79页 |
| 4．4．2 体积氧传递系数 | 第79-80页 |
| 4．5 小结 | 第80-81页 |
| 第五章 难溶有机物生物降解的机理性动力学模型的研究 | 第81-98页 |
| 5．1 实验材料和方法 | 第81页 |
| 5．2 降解菜油的发酵动力学研究 | 第81-85页 |
| 5．3 模型的建立 | 第85-93页 |
| 5．3．1 物理模型 | 第85-90页 |
| 5．3．2 数学模型 | 第90-93页 |
| 5．4 模型的拟合 | 第93-96页 |
| 5．5 模型的分析 | 第96-97页 |
| 5．6 小结 | 第97-98页 |
| 第六章 双碳源发酵过程的研究 | 第98-106页 |
| 6．1 混合碳源发酵 | 第98-100页 |
| 6．2 甘油发酵过程中补加菜油 | 第100-102页 |
| 6．3 菜油发酵过程中补加甘油 | 第102-105页 |
| 6．4 小结 | 第105-106页 |
| 第七章 生物表面活性剂促进难溶有机物降解的应用研究 | 第106-110页 |
| 7．1 油烟机废油的降解 | 第106-107页 |
| 7．2 油炸废油的降解 | 第107-109页 |
| 7．3 小结 | 第109-110页 |
| 第八章 结论与展望 | 第110-114页 |
| 8．1 结论 | 第110-112页 |
| 8．2 展望 | 第112-114页 |
| 符号说明 | 第114-117页 |
| 参考文献 | 第117-126页 |
| 致谢 | 第126页 |
