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基于五轴混联气囊抛光机的气囊抛光工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-20页
    1.1 课题来源及研究的目的和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状及分析第9-18页
        1.2.1 气囊抛光工艺的国内外研究现状第13-16页
        1.2.2 气囊抛光轨迹规划的国内外研究现状第16-18页
    1.3 本文的主要研究内容第18-20页
第2章 气囊抛光过程材料去除模型的建立与仿真第20-36页
    2.1 加工参数对速度分布的影响分析第20-26页
        2.1.1 气囊抛光加工表面速度场的分析第20-23页
        2.1.2 气囊抛光工艺参数对速度模型影响的分析第23-26页
    2.2 气囊抛光加工表面压力场的分析第26-32页
        2.2.1 气囊抛光加工表面压力模型的建立第26-31页
        2.2.2 气囊抛光工艺参数对压力模型影响的分析第31-32页
    2.3 材料去除模型的建立第32-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第3章 气囊抛光工艺参数对工件质量影响规律的试验研究第36-50页
    3.1 试验方法第36-38页
    3.2 气囊抛光材料去除率的正交试验第38-42页
        3.2.1 试验设计第38-40页
        3.2.2 工艺参数对材料去除率影响规律分析第40-42页
    3.3 气囊抛光表面粗糙度的正交试验第42-47页
        3.3.1 试验设计第42-44页
        3.3.2 工艺参数对表面粗糙度影响规律分析第44-47页
    3.4 气囊抛光试验数据分析与优化第47-49页
        3.4.1 针对去除率的试验数据分析与工艺参数优化第47页
        3.4.2 针对粗糙度的试验数据分析与工艺参数优化第47-48页
        3.4.3 气囊抛光高质量表面的工艺参数选取第48-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第4章 气囊抛光过程的路径规划设计算法研究第50-67页
    4.1 路径规划算法的功能需求分析第50-53页
    4.2 基于神经网络控制的路径规划算法设计第53-57页
        4.2.1 神经网络控制算法的基本结构设计第53-55页
        4.2.2 神经网络控制算法的实现第55-57页
    4.3 基于神经网络控制的路径规划算法训练第57-60页
    4.4 路径规划算法的仿真与精确度评估第60-66页
        4.4.1 材料去除计算程序的编写第61页
        4.4.2 路径规划算法的精确度评估第61-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第5章 气囊抛光工艺优化设计结果试验研究第67-72页
    5.1 材料去除模型的实验验证第67-69页
    5.2 工艺参数优化的实验验证第69-71页
    5.3 本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-78页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第78-80页
致谢第80页

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