Cr5钢支承辊水—空交替热处理工艺数值模拟与实验研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 大型支承辊的制造工艺 | 第11-13页 |
1.2.1 钢锭的冶炼与浇铸 | 第11-12页 |
1.2.2 支承辊的热处理工艺 | 第12-13页 |
1.3 热处理数值模拟研究概况 | 第13-14页 |
1.4 应力与组织转变之间的相互影响 | 第14-17页 |
1.4.1 应力对相变动力学的影响 | 第15-16页 |
1.4.2 相变塑形 | 第16-17页 |
1.5 本文的主要研究内容 | 第17-19页 |
第2章 Cr5钢性能参数及相变动力学曲线测定 | 第19-30页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 Cr5钢的化学成分 | 第19-20页 |
2.3 Cr5钢的基本性能参数 | 第20-21页 |
2.3.1 Cr5钢的力学性能参数 | 第20页 |
2.3.2 Cr5钢的热物性参数 | 第20-21页 |
2.4 Cr5钢的CCT曲线 | 第21-25页 |
2.4.1 实验设备 | 第21-22页 |
2.4.2 实验原理 | 第22-23页 |
2.4.3 实验工艺及结果 | 第23-25页 |
2.5 Cr5钢的TTT曲线 | 第25-26页 |
2.6 Cr5钢的热膨胀系数 | 第26-29页 |
2.6.1 热膨胀系数测量原理 | 第26页 |
2.6.2 热膨胀仪工作原理 | 第26-27页 |
2.6.3 实验结果与分析 | 第27-29页 |
2.7 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 应力与马氏体转变的相互作用 | 第30-41页 |
3.1 引言 | 第30页 |
3.2 马氏体相变动力学与相变塑性模型 | 第30-32页 |
3.2.1 马氏体相变动力学模型 | 第30-31页 |
3.2.2 马氏体相变塑性模型 | 第31-32页 |
3.3 试件尺寸及实验方法 | 第32-34页 |
3.3.1 试件尺寸 | 第32页 |
3.3.2 实验方法 | 第32-34页 |
3.4 实验结果与分析 | 第34-40页 |
3.4.1 马氏体组织转变曲线 | 第34页 |
3.4.2 应力对相变动力学的影响 | 第34-37页 |
3.4.3 应力对Ms点的影响 | 第37页 |
3.4.4 相变塑性实验结果分析 | 第37-40页 |
3.5 本章小结 | 第40-41页 |
第4章 支承辊热处理过程数值模拟基础理论 | 第41-51页 |
4.1 温度场数学模型 | 第41-44页 |
4.1.1 导热方程 | 第41-42页 |
4.1.2 初始条件 | 第42页 |
4.1.3 温度场有限单元方程 | 第42-44页 |
4.1.4 相变潜热 | 第44页 |
4.1.5 温度场基本假设 | 第44页 |
4.2 组织场数学模型 | 第44-45页 |
4.3 应力应变场数学模型 | 第45-50页 |
4.3.1 弹性问题基本方程 | 第45-47页 |
4.3.2 热弹塑性基本问题 | 第47-49页 |
4.3.3 热弹塑性问题假设 | 第49页 |
4.3.4 应力对组织转变的影响 | 第49-50页 |
4.4 本章小结 | 第50-51页 |
第5章 支承辊热处理过程数值模拟与实验 | 第51-76页 |
5.1 支承辊数值模拟模型及边界条件 | 第51-54页 |
5.1.1 支承辊的几何模型 | 第51-52页 |
5.1.2 支承辊的网格划分 | 第52页 |
5.1.3 边界条件 | 第52-54页 |
5.2 支承辊热处理工艺 | 第54-57页 |
5.3 加热过程数值模拟 | 第57-61页 |
5.4 淬火过程数值分析 | 第61-70页 |
5.4.1 水-空交替淬火工艺 | 第62-63页 |
5.4.2 温度场模拟结果分析 | 第63-64页 |
5.4.3 组织场模拟结果分析 | 第64-66页 |
5.4.4 应力场模拟结果分析 | 第66-70页 |
5.5 实验验证 | 第70-75页 |
5.5.1 金相实验 | 第70-71页 |
5.5.2 拉伸实验 | 第71-73页 |
5.5.3 冲击实验 | 第73-74页 |
5.5.4 硬度实验 | 第74-75页 |
5.6 本章小结 | 第75-76页 |
结论 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-82页 |
致谢 | 第82页 |