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膨胀石墨制备工艺优化及新型石墨膨化机研制

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 膨胀石墨的制备第11-15页
        1.2.1 膨胀石墨制备原理第11-12页
        1.2.2 膨胀石墨制备方法第12-15页
    1.3 本文的选题意义及主要研究内容第15-17页
第2章 隧道膨化腔内微波场分析及优化第17-34页
    2.1 基于Ansoft HFSS软件的微波场分析第17-19页
    2.2 无载膨化箱微波场的分析第19-24页
        2.2.1 膨化箱的几何模型第19-20页
        2.2.2 边界条件和激励设定第20-21页
        2.2.3 无载微波场求解设置第21页
        2.2.4 无载微波场仿真结果分析第21-24页
    2.3 无载膨化箱微波场的试验验证第24-26页
        2.3.1 膨化箱内微波场温度检测方法第24-25页
        2.3.2 膨化箱内温度场测量第25页
        2.3.3 试验结果分析第25-26页
    2.4 有载膨化箱微波场的分析第26-28页
        2.4.1 负载模型第26-27页
        2.4.2 边界条件、激励和求解参数设置第27页
        2.4.3 有载膨化箱微波场结果分析第27-28页
    2.5 膨化箱微波场的优化分析第28-33页
        2.5.1 膨化箱微波场均匀性优化方法第29页
        2.5.2 磁控管布局形式对微波场均匀性影响第29-32页
        2.5.3 磁控管数量对微波场均匀性的影响第32-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 膨胀石墨制备工艺的优化第34-46页
    3.1 工艺优化试验第34-36页
    3.2 主要工艺参数对膨胀容积的影响第36-40页
        3.2.1 投料方式对膨胀容积的影响第36-38页
        3.2.2 投料重量对膨胀容积的影响第38页
        3.2.3 微波功率对膨胀容积的影响第38-39页
        3.2.4 膨化时间对膨胀容积的影响第39-40页
    3.3 主要工艺参数对膨胀容积的综合影响第40-44页
        3.3.1 试验方法第40-41页
        3.3.2 试验方案第41-43页
        3.3.3 试验结果分析第43-44页
    3.4 本章小结第44-46页
第4章 新型石墨膨化机研制第46-68页
    4.1 设计要求第46页
    4.2 总体布局设计第46-47页
    4.3 石墨膨化机子系统设计第47-60页
        4.3.1 上料系统第47-48页
        4.3.2 膨化系统第48-55页
        4.3.3 履带系统第55-58页
        4.3.4 测控系统第58-60页
    4.4 制造与装配第60-64页
        4.4.1 关键部件加工制造第60-62页
        4.4.2 装配过程中出现的问题及解决方案第62-64页
    4.5 设备调试第64-66页
    4.6 新型石墨膨化机膨化效果试验第66-67页
    4.7 本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第72-73页
致谢第73页

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