氮化硅陶瓷孔加工试验研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 选题背景 | 第8页 |
| 1.2 工程陶瓷的种类及性能 | 第8-11页 |
| 1.3 工程陶瓷孔加工崩边的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 工程陶瓷孔的加工方式 | 第11-12页 |
| 1.3.2 出口崩边的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.3 出口崩边仿真模拟的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 工程陶瓷的切削加工 | 第14-17页 |
| 1.4.1 工程陶瓷的切削加工性能 | 第14-16页 |
| 1.4.2 工程陶瓷孔切削加工的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 2 试验条件与方案 | 第19-26页 |
| 2.1 工件材料 | 第19-20页 |
| 2.2 氮化硅陶瓷孔钻磨加工试验 | 第20-23页 |
| 2.2.1 试验设备 | 第20-22页 |
| 2.2.2 试验方案 | 第22-23页 |
| 2.3 氮化硅陶瓷孔车削加工试验 | 第23-26页 |
| 2.3.1 试验设备 | 第23-25页 |
| 2.3.2 试验方案 | 第25-26页 |
| 3 氮化硅陶瓷孔崩边缺陷的试验研究 | 第26-35页 |
| 3.1 恒压进给装置及其标定 | 第26-28页 |
| 3.2 金刚石薄壁钻的选择 | 第28-30页 |
| 3.3 崩边厚度及测量方法 | 第30-31页 |
| 3.4 各参数对崩边厚度的影响 | 第31-34页 |
| 3.4.1 钻压对崩边厚度的影响 | 第32页 |
| 3.4.2 转速对崩边厚度的影响 | 第32-33页 |
| 3.4.3 工具壁厚对崩边厚度的影响 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 崩边缺陷控制的仿真与试验研究 | 第35-46页 |
| 4.1 崩边缺陷的有限元分析 | 第35-38页 |
| 4.1.1 扩展有限元法简介 | 第35-36页 |
| 4.1.2 几何模型的建立 | 第36-37页 |
| 4.1.3 材料的失效准则 | 第37页 |
| 4.1.4 网格划分及边界条件 | 第37-38页 |
| 4.2 模拟结果与试验结果的对比 | 第38-42页 |
| 4.2.1 钻压对崩边厚度影响的对比 | 第40-41页 |
| 4.2.2 工具壁厚对崩边厚度影响的对比 | 第41页 |
| 4.2.3 试验值与模拟值的相对误差 | 第41-42页 |
| 4.3 辅助支撑的仿真模拟与试验验证 | 第42-45页 |
| 4.3.1 辅助支撑的仿真模拟 | 第42-44页 |
| 4.3.2 辅助支撑的试验验证 | 第44-45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 5 氮化硅陶瓷孔的车削加工 | 第46-57页 |
| 5.1 氮化硅陶瓷车削加工的去除机理 | 第46-48页 |
| 5.2 各参数对切削力的影响 | 第48-51页 |
| 5.3 各参数对表面粗糙度的影响 | 第51-56页 |
| 5.3.1 刀具前角对表面粗糙度的影响 | 第52页 |
| 5.3.2 切削速度对表面粗糙度的影响 | 第52-53页 |
| 5.3.3 背吃刀量对表面粗糙度的影响 | 第53-54页 |
| 5.3.4 进给量对表面粗糙度的影响 | 第54页 |
| 5.3.5 数据分析 | 第54-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论与展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
