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不同种类的回炉料对轮毂质量的影响

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 铝硅合金的相图及其凝固机理第10-12页
    1.2 A356铝合金的基本性能第12-13页
    1.3 A356合金熔炼过程中与大气的相互作用第13-17页
        1.3.1 A356铝合金的氧化第13页
        1.3.2 A356铝合金的吸氢第13-16页
        1.3.3 气孔形成机理第16-17页
    1.4 铸造铝合金轮毂的主要生产流程第17-19页
        1.4.1 熔炼工序第17-18页
        1.4.2 铸造工序第18页
        1.4.3 热处理工序第18页
        1.4.4 机加工工序第18-19页
        1.4.5 涂装工序第19页
    1.5 本论文的研究内容及意义第19-20页
第2章 试验方案及分析方法第20-32页
    2.1 试验材料准备第20页
    2.2 试验过程第20页
    2.3 测试与分析第20-31页
        2.3.1 密度检测(氢含量)第20-22页
        2.3.2 铝液流动性检测第22-23页
        2.3.3 K模断口检查法第23-24页
        2.3.4 热分析检测第24页
        2.3.5 金属杂质检测第24-25页
        2.3.6 显微组织观察第25页
        2.3.7 拉伸性能测试第25-27页
        2.3.8 疲劳性能分析第27-30页
        2.3.9 冲击性能分析第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第3章 不同铝液质量评价第32-38页
    3.1 铝屑前处理效果评价第32页
    3.2 铝液质量评价第32-36页
        3.2.1 铝液化学成分对比第32-33页
        3.2.2 铝液密度对比第33页
        3.2.3 铝液流动性对比第33-34页
        3.2.4 铝液细化及变质能力对比第34-35页
        3.2.5 K模检测结果分析第35页
        3.2.6 经过精炼处理后的铝液质量——金属杂质检测第35-36页
    3.3 本章小结第36-38页
第4章 不同铝液生产产品质量评价第38-48页
    4.1 不同原材料对成品率的影响第38页
    4.2 不回同炉料对轮毂显微组织的影响第38-42页
    4.3 不同回炉料对轮毂力学性能的影响第42-47页
        4.3.1 对轮毂过程性能的影响第42-44页
        4.3.2 对轮毂可靠性的影响第44-47页
    4.4 本章小结第47-48页
结论第48-50页
参考文献第50-52页
致谢第52页

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