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风碎渣自动提升机的设计与研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 课题研究的背景第10-12页
    1.2 风碎渣提升机的国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 钢渣处理工艺发展现状第12-13页
        1.2.2 提升机的研究现状第13-17页
    1.3 课题研究的意义与目标第17-18页
        1.3.1 课题研究的意义第17页
        1.3.2 课题研究的目标第17-18页
    1.4 本论文的主要内容第18-19页
第二章 风碎渣自动提升机的方案分析第19-26页
    2.1 引言第19页
    2.2 钢渣风碎工艺流程及工作要求第19-20页
    2.3 提升机总体方案第20-21页
    2.4 提升机工作机构及传动原理第21-25页
        2.4.1 初定提升机工作机构方案第21-22页
        2.4.2 挖斗运动方案第22页
        2.4.3 提升机传动原理的确定第22-24页
        2.4.4 链传动张紧机构第24-25页
        2.4.5 打捞深度调解结构工作原理第25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 风碎渣自动提升机的技术参数第26-35页
    3.1 引言第26页
    3.2 工艺参数的确定第26-28页
        3.2.1 堆料深度t_1和打捞深度t_2第26页
        3.2.2 提升机的倾角α第26-27页
        3.2.3 挖掘工作行程S_1第27-28页
    3.3 提升机的机构参数第28-30页
        3.3.1 链传动参数确定第28页
        3.3.2 挖斗容积V、个数N、速度n第28-30页
    3.4 主传动系统的性能参数第30-34页
        3.4.1 传动功率N_0第30-32页
        3.4.2 电机选择第32-33页
        3.4.3 减速器参数选择第33-34页
    3.5 本章小结第34-35页
第四章 提升机的结构设计及虚拟样机第35-53页
    4.1 引言第35页
    4.2 活动机座的结构设计第35-40页
        4.2.1 主动端的结构设计第35-37页
        4.2.2 张紧机构的结构设计第37页
        4.2.3 从动端的结构设计第37-39页
        4.2.4 中间机架的设计第39-40页
    4.3 固定机架的结构设计第40-41页
    4.4 挖斗的结构设计第41-42页
    4.5 双节距链传动机构设计第42-47页
    4.6 提升机的虚拟样机和实物样机第47-52页
        4.6.1 提升机的关键部件模型与总装配第47-50页
        4.6.2 提升机关键部件加工与安装调试第50-52页
    4.7 本章小结第52-53页
第五章 双节距链传动机构性能分析第53-70页
    5.1 引言第53页
    5.2 双节距链传动机构的多边形效应分析第53-55页
    5.3 链传动机构啮合特性仿真分析第55-67页
        5.3.1 双节距链的动力学分析理论基础第55-57页
        5.3.2 模型的建立与简化第57-59页
        5.3.3 链传动机构运动学及动力学性能分析第59-67页
    5.4 导轨结构改进和支撑高度对导轨接触反力的影响第67-69页
    5.5 本章小结第69-70页
第六章 提升机的结构性能分析第70-82页
    6.1 引言第70页
    6.2 基于ANSYS的中间机架强度分析第70-76页
        6.2.1 建立中间机架的有限元模型第70-73页
        6.2.2 强度分析第73-76页
    6.3 中间机架的刚度分析第76-77页
    6.4 基于FLUENT的压力分析第77-81页
        6.4.1 FLUENT流体动力学分析原理第78页
        6.4.2 初定压缩气体压强第78-79页
        6.4.3 模型建立第79页
        6.4.4 结果分析第79-81页
    6.5 本章小结第81-82页
第七章 结论与展望第82-84页
参考文献第84-87页
攻读硕士学位期间发表的论文和科技成果第87-88页
致谢第88页

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