棒线材轧制过程温度场数值模拟及其预测系统开发
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 棒线材生产技术发展概况 | 第11-12页 |
| 1.2 棒线材产品质量的控制 | 第12-13页 |
| 1.3 棒线材温度场数值模拟 | 第13-15页 |
| 1.3.1 棒线材温度场数值模拟意义 | 第13-14页 |
| 1.3.2 棒线材温度场数值模拟方法 | 第14-15页 |
| 1.4 课题的研究现状 | 第15-18页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 1.6 创新点 | 第19-20页 |
| 第二章 传热学理论基础及温度场模型的建立 | 第20-42页 |
| 2.1 传热学理论基础 | 第20-24页 |
| 2.1.1 温度场 | 第20页 |
| 2.1.2 热量传递的三种方式 | 第20-21页 |
| 2.1.3 导热微分方程 | 第21-23页 |
| 2.1.4 定解条件 | 第23-24页 |
| 2.2 温度场模型的建立 | 第24-29页 |
| 2.2.1 模型转换 | 第24-25页 |
| 2.2.2 椭圆断面转化为圆断面的误差分析及处理 | 第25-29页 |
| 2.3 一维换热数学模型 | 第29-32页 |
| 2.3.1 空冷过程换热数学模型 | 第29-30页 |
| 2.3.2 轧制过程换热数学模型 | 第30-31页 |
| 2.3.3 轧件穿水冷却过程换热数学模型 | 第31-32页 |
| 2.4 一维柱面极坐标的有限差分计算 | 第32-37页 |
| 2.4.1 轧制过程传热的有限差分模型确定 | 第32-35页 |
| 2.4.2 输送过程传热的有限差分模型确定 | 第35-37页 |
| 2.4.3 水箱冷却过程传热的有限差分模型确定 | 第37页 |
| 2.5 重要参数的设置 | 第37-41页 |
| 2.5.1 材料热物性参数 | 第37-39页 |
| 2.5.2 钢种热物性参数的公式化处理 | 第39-40页 |
| 2.5.3 换热系数等参数的确定 | 第40-41页 |
| 2.6 小结 | 第41-42页 |
| 第三章 棒线材轧制温度场预报系统开发 | 第42-56页 |
| 3.1 系统开发工具 | 第42页 |
| 3.2 程序模块功能 | 第42-51页 |
| 3.2.1 软件功能模块及程序的编制 | 第43页 |
| 3.2.2 主控界面 | 第43-44页 |
| 3.2.3 输入模块 | 第44-48页 |
| 3.2.4 温度曲线预报模块 | 第48-50页 |
| 3.2.5 温度数据的输出 | 第50-51页 |
| 3.3 模拟结果分析 | 第51-53页 |
| 3.4 模型的验证 | 第53-55页 |
| 3.5 小结 | 第55-56页 |
| 第四章 棒线材轧制过程温度场模拟与工艺优化分析 | 第56-71页 |
| 4.1 轧制生产工艺 | 第56-60页 |
| 4.2 轧件温度影响因素分析 | 第60-67页 |
| 4.2.1 钢种对轧件温度的影响 | 第60-61页 |
| 4.2.2 出炉温度对轧件温度的影响 | 第61-62页 |
| 4.2.3 产品规格对轧件温度的影响 | 第62-64页 |
| 4.2.4 坯料规格对轧件温度的影响 | 第64-65页 |
| 4.2.5 轧制速度对轧件温度的影响 | 第65-67页 |
| 4.3 生产工艺的优化 | 第67-70页 |
| 4.4 小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 在学研究成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
