摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-18页 |
1.1 课题来源 | 第11页 |
1.2 课题研究的背景、目的及意义 | 第11页 |
1.2.1 课题研究的背景 | 第11页 |
1.2.2 课题研究的目的和意义 | 第11页 |
1.3 国内外研究现状 | 第11-16页 |
1.3.1 泵体内压力脉动及叶轮径向力的研究 | 第12-13页 |
1.3.2 空化、泥沙对离心泵振动的影响 | 第13-14页 |
1.3.3 流固耦合特性及求解方法 | 第14-16页 |
1.4 本文研究的主要内容及方法及技术路线 | 第16-17页 |
1.5 本章小结 | 第17-18页 |
2 离心泵内部流场的数值模拟计算 | 第18-50页 |
2.1 计算流体力学的理论基础 | 第18-26页 |
2.1.1 流体动力学基本方程 | 第18-21页 |
2.1.2 湍流模型 | 第21-23页 |
2.1.3 空化模型 | 第23-24页 |
2.1.4 多相流模型 | 第24-25页 |
2.1.5 壁面函数 | 第25页 |
2.1.6 控制方程的离散和求解 | 第25-26页 |
2.2 计算模型和网格划分 | 第26-29页 |
2.2.1 模型的建立 | 第26-28页 |
2.2.2 网格划分 | 第28-29页 |
2.3 泵的稳态流场计算 | 第29-35页 |
2.3.1 相关参数设置及网格无关性验证 | 第29-31页 |
2.3.2 稳态流场计算过程 | 第31-32页 |
2.3.3 稳态流场计算结果 | 第32-35页 |
2.4 瞬态流场计算 | 第35-40页 |
2.4.1 参数设置 | 第35-36页 |
2.4.2 瞬态流场计算结果 | 第36-40页 |
2.5 空化特性 | 第40-43页 |
2.5.1 参数设置及计算过程 | 第40页 |
2.5.2 空化特性计算结果 | 第40-43页 |
2.6 固液两相流场特性分析 | 第43-49页 |
2.6.1 参数设置及计算过程 | 第43-44页 |
2.6.2 固液两相流性能计算公式 | 第44-45页 |
2.6.3 固液两相流场计算结果 | 第45-49页 |
2.7 本章小结 | 第49-50页 |
3 不同工况下流道内各测点的压力脉动特性分析 | 第50-62页 |
3.1 压力脉动测点的设置 | 第50-51页 |
3.2 各测点压力脉动特性分析 | 第51-61页 |
3.2.1 吸入段流道各测点的变化规律 | 第52-53页 |
3.2.2 蜗壳流道各测点的变化规律 | 第53-56页 |
3.2.3 叶轮流道各测点的变化规律 | 第56-61页 |
3.3 本章小结 | 第61-62页 |
4 离心泵叶轮径向力计算与分析 | 第62-69页 |
4.1.径向力产生的原因 | 第62页 |
4.2 径向力的计算方法 | 第62-63页 |
4.2.1 经验函数求解法 | 第62页 |
4.2.2 叶轮出口压力法 | 第62-63页 |
4.2.3 直接积分法 | 第63页 |
4.3 离心泵径向力的求解与分析 | 第63-68页 |
4.3.1 不同流量工况下径向力的变化规律 | 第63-66页 |
4.3.2 不同空化余量工况下的径向力变化规律 | 第66-67页 |
4.3.3 固液两相流在不同介质工况下的径向力变化规律 | 第67-68页 |
4.4 本章小结 | 第68-69页 |
5 基于流固耦合的双吸泵叶轮振动特性分析 | 第69-86页 |
5.1 概述 | 第69页 |
5.2 计算模型及网格划分 | 第69-70页 |
5.3 模态理论及结果分析 | 第70-73页 |
5.3.1 模态理论 | 第70-71页 |
5.3.2 叶轮与轴的模态求解结果与分析 | 第71-73页 |
5.4 基于流固耦合的预应力模态分析 | 第73-85页 |
5.4.1 流固耦合理论 | 第73-75页 |
5.4.2 基于流固耦合的叶轮预应力模态分析 | 第75-76页 |
5.4.3 计算过程与结果分析 | 第76-85页 |
5.5 本章小结 | 第85-86页 |
6 结论 | 第86-88页 |
6.1 研究工作总结 | 第86-87页 |
6.2 研究工作展望 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-91页 |
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第91-92页 |
致谢 | 第92-93页 |