| 中文摘要 | 第9-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第13-15页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第13-14页 |
| 1.1.2 目的 | 第14-15页 |
| 1.1.3 意义 | 第15页 |
| 1.2 研究内容和方法 | 第15-19页 |
| 1.2.1 研究方法 | 第15-16页 |
| 1.2.2 研究思路 | 第16-17页 |
| 1.2.3 研究内容和结构框架 | 第17-19页 |
| 1.3 论文创新点 | 第19-20页 |
| 第2章 相关文献综述 | 第20-31页 |
| 2.1 精益生产理论 | 第20-27页 |
| 2.1.1 精益生产含义及产生背景 | 第20页 |
| 2.1.2 国内外研究现状 | 第20-23页 |
| 2.1.3 制造过程中的七大浪费和精益生产十大工具 | 第23-26页 |
| 2.1.4 精益生产的使用条件和应用价值 | 第26-27页 |
| 2.2 业务流程再造 | 第27-31页 |
| 2.2.1 业务流程再造含义和产生背景 | 第27-28页 |
| 2.2.2 国内外研究现状 | 第28-29页 |
| 2.2.3 流程再造的意义 | 第29页 |
| 2.2.4 流程再造的原则和主要改善方式 | 第29-31页 |
| 第三章 H公司和生产车间现状分析 | 第31-41页 |
| 3.1 公司及产品市场简介 | 第31-33页 |
| 3.2 生产现状及问题分析 | 第33-41页 |
| 3.2.1 车间简介及生产情况 | 第33-34页 |
| 3.2.2 主要存在的问题 | 第34-41页 |
| 第4章 H公司生产车间精益生产的实施 | 第41-82页 |
| 4.1 精益生产项目的引入 | 第42-50页 |
| 4.1.1 精益生产实施可行性分析 | 第42-43页 |
| 4.1.2 精益生产整体改善目标 | 第43-46页 |
| 4.1.3 精益生产的总体指导思想和计划方案 | 第46-47页 |
| 4.1.4 组建精益生产管理项目的三级领导体系 | 第47-50页 |
| 4.2 精益生产项目的执行 | 第50-78页 |
| 4.2.1 调整组织结构 | 第50-53页 |
| 4.2.2 5S管理,优化作业环境 | 第53-58页 |
| 4.2.3 优化生产流程和物流流程 | 第58-64页 |
| 4.2.4 全面推行TPM,健全设备养护机制 | 第64-70页 |
| 4.2.5 推行快速换模体系 | 第70-76页 |
| 4.2.6 全员参与质量管理 | 第76-78页 |
| 4.3 精益生产取得的成果 | 第78-82页 |
| 4.3.1 人员数量方面 | 第78-79页 |
| 4.3.2 生产效率方面 | 第79-80页 |
| 4.3.3 库存方面 | 第80页 |
| 4.3.4 总体目标完成率 | 第80-82页 |
| 第5章 精益生产项目的保障措施 | 第82-89页 |
| 5.1 加强企业文化建设，包括精益思想、团队文化 | 第82-83页 |
| 5.2 培训、轮岗,培养多技能员工 | 第83-85页 |
| 5.2.1 培训的主要任务 | 第83-84页 |
| 5.2.2 保障措施 | 第84页 |
| 5.2.3 公司轮岗体系和技能大赛 | 第84-85页 |
| 5.3 引入宽带薪酬,优化薪酬体系 | 第85-89页 |
| 第6章 总结和展望 | 第89-91页 |
| 6.1 精益生产项目的总结 | 第89-90页 |
| 6.2 展望 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-94页 |
| 附录: 公司生产现状调查问卷 | 第94-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第98页 |