| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-23页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第9-11页 |
| ·双金属复合材料的研究现状 | 第11-15页 |
| ·双金属复合材料概况及发展 | 第11-12页 |
| ·双金属复合材料的应用 | 第12-13页 |
| ·双金属复合材料的制备方法 | 第13-15页 |
| ·半固态加工技术的研究现状 | 第15-19页 |
| ·半固态加工技术简述 | 第15-16页 |
| ·半固态加工技术在复合材料中的研究 | 第16-18页 |
| ·半固态复合材料的研究趋势 | 第18-19页 |
| ·数值模拟技术在半固态加工过程中的应用 | 第19-21页 |
| ·数值模拟技术简介 | 第19页 |
| ·半固态金属加工过程数值模拟研究进展 | 第19-20页 |
| ·半固态触变模锻及数值模拟 | 第20-21页 |
| ·本文研究的主要内容、预期成果及创新点 | 第21-23页 |
| ·研究的主要内容 | 第21页 |
| ·预期成果及创新点 | 第21-23页 |
| 2 实验材料及方法 | 第23-30页 |
| ·实验材料 | 第23-25页 |
| ·技术路线 | 第25-26页 |
| ·实验设备 | 第26-28页 |
| ·液压成形装置 | 第26-27页 |
| ·感应加热设备 | 第27页 |
| ·温度采集系统 | 第27-28页 |
| ·成型模具 | 第28页 |
| ·分析检测方法 | 第28-30页 |
| ·宏观形貌观察 | 第28页 |
| ·金相试样的制备 | 第28-29页 |
| ·光学显微分析(OM) | 第29页 |
| ·电子显微分析(SEM) | 第29页 |
| ·力学性能分析 | 第29页 |
| ·显微硬度分析(HV) | 第29-30页 |
| 3 半固态成形理论及数值模拟参数设定 | 第30-38页 |
| ·半固态合金的变形特性 | 第30-31页 |
| ·半固态合金变形机制 | 第30-31页 |
| ·半固态合金变形特点 | 第31页 |
| ·半固态合金塑性变形力学模型 | 第31-33页 |
| ·半固态合金的应力状态描述 | 第31-32页 |
| ·半固态合金的变形抗力模型 | 第32-33页 |
| ·半固态合金本构模型的建立 | 第33-34页 |
| ·数值模拟软件及参数设定 | 第34-37页 |
| ·DEFORM-3D软件介绍 | 第34-35页 |
| ·模型及参数在DEFORM-3D中的建立 | 第35-36页 |
| ·其他参数的设定 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 4 半固态Al-7%Si/Al-22%Si合金复合成形的数值模拟 | 第38-54页 |
| ·引言 | 第38页 |
| ·双金属复合材料成形过程的流速场模拟结果与分析 | 第38-40页 |
| ·不同半固态坯料温度组合下的模拟结果及分析 | 第40-46页 |
| ·不同半固态坯料温度对复合制件成形影响的模拟 | 第40-43页 |
| ·不同半固态坯料温度下界面接触力变化的模拟 | 第43-46页 |
| ·不同模具温度下复合制件的充型模拟结果及分析 | 第46-47页 |
| ·不同锻压速度下复合制件的充型及应力场模拟结果及分析 | 第47-50页 |
| ·保压时间的确定 | 第50页 |
| ·复合制件的成形模拟结果 | 第50-51页 |
| ·Al-7%Si/Al-22%Si合金复合实验验证 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 5 Al-7%Si/Al-22%Si合金复合材料界面的组织性能 | 第54-66页 |
| ·引言 | 第54-55页 |
| ·双金属复合制件及界面的宏观形貌 | 第55-56页 |
| ·双金属复合制件光学显微组织分析 | 第56-58页 |
| ·基体材料的半固态组织演变 | 第56-57页 |
| ·复合制件界面结合组织 | 第57-58页 |
| ·复层界面电子显微组织及能谱分析 | 第58-60页 |
| ·复合制件界面形成的机制 | 第60-62页 |
| ·复层界面的力学性能 | 第62-64页 |
| ·界面显微硬度 | 第62页 |
| ·界面结合强度 | 第62-64页 |
| ·界面断裂形貌分析 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 6 结论与展望 | 第66-68页 |
| ·结论 | 第66-67页 |
| ·展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
