矩形坯结晶器内坯壳传热及应力分析
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
引言 | 第9-10页 |
第1章 文献综述 | 第10-23页 |
·结晶器内凝固传热数学模拟概述 | 第10-16页 |
·结晶器钢水凝固传热数学模型 | 第10-11页 |
·连铸和坯壳的形成 | 第11-13页 |
·结晶器内热量传递分析与气隙形成原理 | 第13-14页 |
·钢水凝固的影响因素 | 第14-15页 |
·传热微分方程 | 第15-16页 |
·结晶器内坯壳应力分析数学模型 | 第16-19页 |
·弹塑性本构关系 | 第16-18页 |
·热力耦合分析的有限元法 | 第18-19页 |
·结晶器内锥度优化研究现状 | 第19-21页 |
·锥度优化原则 | 第19页 |
·结晶器锥度形式 | 第19-20页 |
·结晶器优化设计原则 | 第20页 |
·锥度优化研究现状 | 第20-21页 |
·课题研究内容与创新点 | 第21-23页 |
·研究目标 | 第21页 |
·研究内容 | 第21-22页 |
·创新点 | 第22-23页 |
第2章 模型建立与模型计算分析 | 第23-32页 |
·模型建立 | 第23-26页 |
·模型简化 | 第23-24页 |
·模型建立 | 第24-25页 |
·初始条件和边界条件 | 第25页 |
·模型分析 | 第25-26页 |
·热-力物性参数的选取 | 第26-29页 |
·热学物性参数 | 第26-27页 |
·力学物性参数 | 第27-29页 |
·工艺条件 | 第29-31页 |
·模型准确性验证 | 第31页 |
·小结 | 第31-32页 |
第3章 铸坯传热与应力分析 | 第32-42页 |
·铸坯传热分析 | 第32-38页 |
·铸坯温度场分布 | 第32-35页 |
·坯壳厚度分布 | 第35-37页 |
·结晶器热流密度分布 | 第37-38页 |
·铸坯应力分析 | 第38-41页 |
·铸坯应力场分布 | 第38-39页 |
·结晶器与坯壳之间压力分布 | 第39-40页 |
·气隙变化 | 第40-41页 |
·小结 | 第41-42页 |
第4章 不同钢种的铸坯传热和应力分析 | 第42-55页 |
·不同钢种的铸坯传热分析 | 第42-50页 |
·钢种对铸坯温度场的影响 | 第42-47页 |
·钢种对坯壳厚度的影响 | 第47-48页 |
·钢种对热流密度的影响 | 第48-50页 |
·不同钢种的铸坯应力分析 | 第50-53页 |
·钢种对应力场的影响 | 第50-51页 |
·钢种对结晶器与坯壳之间压力的影响 | 第51-52页 |
·钢种对坯壳气隙的影响 | 第52-53页 |
·小结 | 第53-55页 |
第5章 结晶器磨损影响与锥度优化 | 第55-66页 |
·结晶器磨损对坯壳凝固的影响 | 第55-59页 |
·结晶器磨损前后温度场分布 | 第55-56页 |
·结晶器磨损前后坯壳厚度变化 | 第56-57页 |
·结晶器磨损前后气隙分布 | 第57-59页 |
·结晶器磨损对坯壳形状的影响 | 第59页 |
·结晶器锥度优化 | 第59-65页 |
·Q195(0.06%C)结晶器锥度优化曲线 | 第60-62页 |
·Q195(0.10%C)结晶器锥度优化曲线 | 第62-64页 |
·40Mn结晶器锥度优化曲线 | 第64-65页 |
·小结 | 第65-66页 |
第6章 工艺参数对坯壳凝固的影响 | 第66-84页 |
·浇注温度对坯壳凝固的影响 | 第67-76页 |
·浇注温度对铸坯温度的影响 | 第67-70页 |
·浇注温度对坯壳厚度的影响 | 第70页 |
·浇注温度对热流密度的影响 | 第70-71页 |
·浇注温度对坯壳应力的影响 | 第71-74页 |
·浇注温度对坯壳气隙的影响 | 第74-76页 |
·拉速对坯壳凝固的影响 | 第76-82页 |
·拉速对铸坯温度的影响 | 第76-78页 |
·拉速对坯壳厚度的影响 | 第78-79页 |
·拉速对热流密度的影响 | 第79页 |
·拉速对坯壳应力的影响 | 第79-81页 |
·拉速对坯壳气隙的影响 | 第81-82页 |
·小结 | 第82-84页 |
结论 | 第84-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
导师简介 | 第91-92页 |
作者简介 | 第92-93页 |
学位论文数据集 | 第93页 |