纸页干燥过程建模研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
目录 | 第8-11页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
·课题的研究背景及意义 | 第11-12页 |
·中国造纸工业的现状 | 第11页 |
·节能减排是造纸工业的必然选择 | 第11页 |
·课题的研究意义 | 第11-12页 |
·课题的研究现状 | 第12-19页 |
·多烘缸纸页干燥过程 | 第12-16页 |
·杨克烘缸纸页干燥过程 | 第16-19页 |
·课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
第二章 多烘缸蒸汽冷凝水系统建模分析 | 第20-33页 |
·多烘缸蒸汽冷凝水系统概述 | 第20-22页 |
·通汽方式 | 第20-21页 |
·冷凝水层 | 第21页 |
·虹吸管 | 第21-22页 |
·建模思路 | 第22-23页 |
·多烘缸蒸汽冷凝水系统建模 | 第23-26页 |
·蒸汽压力与烘缸表面温度的关系 | 第23-24页 |
·喷吹蒸汽率与车速、压差的关系 | 第24-25页 |
·蒸汽压力与蒸汽温度的关系 | 第25页 |
·蒸汽压力与冷凝水量的关系 | 第25-26页 |
·模型参数的确定 | 第26-28页 |
·蒸汽到烘缸内壁的传热系数 | 第26-27页 |
·蒸汽焓值 | 第27页 |
·冷凝水焓值 | 第27-28页 |
·模型的求解及分析 | 第28-32页 |
·模型对象概况 | 第28-29页 |
·模型的求解 | 第29-31页 |
·模型的验证及分析 | 第31-32页 |
·本章小结 | 第32-33页 |
第三章 多烘缸纸页干燥模型的建立 | 第33-50页 |
·多烘缸纸机干燥部分析 | 第34-36页 |
·烘缸系统 | 第34-35页 |
·通风系统 | 第35-36页 |
·多烘缸干燥部纸页干燥过程分析 | 第36-38页 |
·对流干燥 | 第37页 |
·接触干燥 | 第37-38页 |
·建模思路 | 第38-39页 |
·干燥过程数学模型的建立 | 第39-42页 |
·基本蒸发速率方程 | 第39页 |
·接触干燥模型 | 第39-41页 |
·对流干燥模型 | 第41-42页 |
·模型参数的确定 | 第42-48页 |
·对流干燥模型的空气与纸页的传热系数 | 第42-44页 |
·对流干燥模型的空气与纸页的传质系数 | 第44-45页 |
·接触干燥模型的空气与纸页的传热系数 | 第45页 |
·接触干燥模型的空气与纸页的传质系数 | 第45页 |
·烘缸表面到纸页的传热系数 | 第45-46页 |
·纸页表面的水蒸汽分压 | 第46页 |
·水的蒸发热 | 第46-48页 |
·本章小结 | 第48-50页 |
第四章 多烘缸纸页干燥模型的验证与分析 | 第50-61页 |
·模型对象概况 | 第50页 |
·纸页干燥模型的求解 | 第50-54页 |
·模型参数的确定 | 第50-51页 |
·过程参数的测量 | 第51-54页 |
·模型的求解 | 第54页 |
·模型的验证 | 第54-57页 |
·纸页湿度比较 | 第54-55页 |
·纸页温度比较 | 第55-57页 |
·模型的分析 | 第57-59页 |
·本章小结 | 第59-61页 |
第五章 杨克烘缸纸页干燥模型的建立 | 第61-77页 |
·卫生纸机结构 | 第61-66页 |
·杨克烘缸 | 第63-64页 |
·气罩 | 第64-66页 |
·卫生纸干燥过程 | 第66-68页 |
·接触干燥 | 第67页 |
·冲击干燥 | 第67-68页 |
·建模思路 | 第68-69页 |
·卫生纸干燥过程建模 | 第69-76页 |
·进气罩前纸页干燥模型 | 第69-70页 |
·在气罩内纸页干燥模型 | 第70-76页 |
·出气罩后纸页干燥模型 | 第76页 |
·本章小结 | 第76-77页 |
第六章 杨克烘缸纸页干燥模型的验证与分析 | 第77-85页 |
·模型对象概况 | 第77页 |
·纸页干燥模型的求解 | 第77-80页 |
·模型参数的确定 | 第77-79页 |
·过程参数的测量 | 第79-80页 |
·模型的求解 | 第80页 |
·模型的验证 | 第80-83页 |
·纸页湿度比较 | 第80-81页 |
·纸页温度比较 | 第81-83页 |
·模型的分析 | 第83-84页 |
·本章小结 | 第84-85页 |
总结与展望 | 第85-88页 |
1 本文研究工作总结 | 第85-86页 |
2 本文主要创新 | 第86页 |
3 今后工作展望 | 第86-88页 |
参考文献 | 第88-92页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第92-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
附件 | 第94页 |