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活塞系统二阶运动分析及表面形貌挤压效应研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-10页
致谢第10-15页
插图清单第15-18页
表格清单第18-19页
第一章 绪论第19-28页
   ·引言第19-20页
   ·课题来源和目的第20页
   ·国内外相关研究发展历程第20-27页
     ·活塞二阶运动和摩擦特性研究第20-23页
     ·表面织构技术应用现状第23-25页
     ·挤压膜现象研究现况第25-27页
   ·论文的研究内容第27-28页
第二章 活塞-缸套系统热变形和机械变形研究第28-46页
   ·引言第28页
   ·活塞与缸套的热分析第28-35页
     ·热边界条件的选取第29页
     ·活塞顶面边界条件确定第29-31页
       ·燃气与活塞顶面传热基本方程第29-30页
       ·燃气与活塞顶面间瞬时综合换热系数确定第30-31页
     ·活塞外侧面传热系数计算第31-35页
       ·基本传热公式第31-32页
       ·火力岸传热系数确定第32页
       ·活塞环区传热系数确定第32-34页
       ·活塞裙部传热系数确定第34-35页
     ·活塞内腔和销座传热系数的确定第35页
     ·缸套热边界条件确定第35页
   ·活塞的力分析第35-37页
     ·活塞顶部燃气压力分布第35-36页
     ·活塞惯性力确定第36-37页
     ·连杆作用力计算第37页
     ·活塞裙部侧推力确定第37页
   ·有限元模型的建立第37-38页
   ·结果分析第38-45页
     ·热载荷作用下活塞裙部的变形第38-39页
     ·机械载荷作用下活塞裙部的变形第39-44页
       ·曲轴转角为 360 度时裙部变形第39-41页
       ·曲轴转角为 450 度时裙部变形第41-42页
       ·曲轴转角为 540 度时裙部变形第42-44页
     ·活塞与缸套耦合变形对配缸间隙的影响第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第三章 考虑变形影响的活塞系统二阶运动分析第46-69页
   ·引言第46页
   ·活塞二阶运动动力学方程第46-49页
   ·活塞裙部流体动压润滑模型第49-51页
   ·裙部润滑固-固接触模型第51-53页
     ·活塞-缸套系统的混合润滑状态第51-52页
     ·固-固接触模型第52-53页
   ·活塞裙部型线的确定第53-55页
     ·裙部横向型线设计第53-54页
     ·裙部纵向型线设计第54-55页
   ·数值求解过程第55-56页
   ·结果分析第56-67页
     ·裙部变形对活塞裙部摩擦特性的影响第57-58页
     ·裙部型线对活塞裙部混合润滑特性的影响第58-63页
       ·裙部横向型线的影响第58-60页
       ·中凸点位置的影响第60-61页
       ·裙部纵向型线的影响第61-63页
     ·活塞裙部参数仿真设计第63-67页
       ·活塞裙长的确定第63-64页
       ·活塞销偏心距的确定第64-66页
       ·配缸间隙的确定第66页
       ·径向缩减量的确定第66-67页
   ·本章小结第67-69页
第四章 微凹坑表面形貌对活塞二阶运动的影响第69-84页
   ·裙部微凹坑几何模型第69-70页
   ·裙部微凹坑表面流体动力润滑模型第70-72页
     ·雷诺方程第70-71页
     ·油膜厚度确定第71-72页
     ·微凹坑表面雷诺方程数值求解方法第72页
   ·活塞动力学方程第72-73页
   ·结果分析第73-83页
     ·微坑深径比的影响第74-77页
     ·微坑分布密度的影响第77-79页
     ·微坑直径的影响第79-83页
   ·本章小结第83-84页
第五章 活塞裙部-缸套摩擦副的往复摩擦实验第84-95页
   ·实验方案确定第84-86页
     ·实验要求和设计第84页
     ·主要仪器设备第84页
     ·实验试样制备第84-86页
   ·裙部试样表面织构处理第86-87页
     ·激光加工设备第86-87页
     ·微凹坑加工方法第87页
     ·微凹坑试样种类第87页
   ·表面形貌测量第87-88页
     ·表面形貌测量仪器第87-88页
     ·测量结果第88页
   ·裙部-缸套摩擦副往复摩擦实验第88-90页
     ·往复摩擦实验设备第88-90页
     ·实验步骤和方法第90页
   ·结果分析第90-94页
     ·微坑深径比的影响第91-92页
     ·微坑直径的影响第92-93页
     ·微坑分布密度的影响第93-94页
     ·不同转速影响第94页
   ·本章小结第94-95页
第六章 表面形貌挤压效应流固耦合分析第95-109页
   ·引言第95页
   ·显式时间积分基本概念第95-97页
   ·挤压油膜流固耦合数值分析算法第97-99页
     ·Lagrange 方法第98页
     ·Euler 方法第98页
     ·ALE 方法第98-99页
   ·微凹坑表面挤压油膜流固耦合计算第99-103页
     ·有限元模型的建立第99-100页
     ·显式分析载荷的施加第100页
     ·流固耦合的实现第100-103页
   ·计算结果分析第103-108页
     ·裙部表面 von mises 应力第103-105页
     ·微坑深径比的影响第105-106页
     ·微坑分布密度的影响第106-107页
     ·微坑直径的影响第107-108页
   ·本章小结第108-109页
第七章 全文总结和展望第109-111页
   ·全文工作总结第109-110页
   ·论文主要创新点第110页
   ·研究展望第110-111页
参考文献第111-120页
攻读博士学位期间发表的论文第120-121页
攻读博士学位期间参加的科研项目第121页

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