| 中文摘要 | 第1-13页 |
| Abstract | 第13-16页 |
| 第一章 前言与文献综述 | 第16-34页 |
| 1．1 前言 | 第16-17页 |
| 1．2 湿法烟气脱硫技术现状及发展趋势 | 第17-18页 |
| 1．3 新兴的湿法烟气脱硫—微生物硫转化技术现状及发展趋势 | 第18-19页 |
| 1．4 垃圾渗沥液高浓度氨氮预处理技术现状及发展趋势 | 第19-22页 |
| 1．5 垃圾渗沥液烟气脱硫-微生物硫转化互补体系的提出和建立 | 第22-23页 |
| 1．6 液相S(Ⅳ)的催化氧化研究现状及发展趋势 | 第23-29页 |
| 1．6．1 金属离子的催化作用 | 第24-26页 |
| 1．6．2 Cl~-的催化作用 | 第26-27页 |
| 1．6．3 醇类对液相S(Ⅳ)的催化氧化的抑制作用 | 第27-28页 |
| 1．6．4 液相S(Ⅳ)的催化氧化对有机物溶解的促进作用 | 第28-29页 |
| 1．7 湿法烟气脱硫过程的传质-反应模型的研究与进展 | 第29-32页 |
| 1．7．1 湿法烟气脱硫气液吸收模型研究的回顾与进展 | 第29页 |
| 1．7．2 湿法烟气脱硫过程SO_2吸收模型的研究回顾与进展 | 第29-32页 |
| 1．8．本文研究问题的提出、研究思路及其意义 | 第32-34页 |
| 第二章 垃圾渗沥液烟气脱硫体系SO_2吸收反应机理和气液吸收、解吸的宏观动力学特征研究 | 第34-63页 |
| 2．1 引言 | 第34-35页 |
| 2．2 实验材料、装置和方法 | 第35-38页 |
| 2．2．1 实验材料 | 第35页 |
| 2．2．1．1 垃圾渗沥液 | 第35页 |
| 2．2．1．2 模拟烟气 | 第35页 |
| 2．2．2 实验装置及流程 | 第35-37页 |
| 2．2．3 分析与计算方法 | 第37-38页 |
| 2．3 体系反应机理和影响因素分析 | 第38-42页 |
| 2．3．1 体系的化学反应 | 第38-39页 |
| 2．3．2 含硫组分在溶液中的分布 | 第39-41页 |
| 2．3．3 氨氮组分在溶液中的分布 | 第41-42页 |
| 2．4 结果与讨论 | 第42-63页 |
| 2．4．1 垃圾渗沥液的缓冲能力—垃圾渗沥液烟气脱硫的可行性考察 | 第42-44页 |
| 2．4．2 垃圾渗沥液中各组分对吸收SO_2影响的显著性分析 | 第44-46页 |
| 2．4．2．1 垃圾渗沥液中可能与SO_2反应的组分 | 第44页 |
| 2．4．2．2 正交试验结果及分析 | 第44-46页 |
| 2．4．3 垃圾渗沥液pH值对氨氮吹脱和脱硫的影响及其机理分析 | 第46-50页 |
| 2．4．3．1 垃圾渗沥液脱硫过程中各组分和pH值的关系 | 第46-49页 |
| 2．4．3．2 垃圾渗沥液初始pH值对体系脱硫和氨氮解吸的影响 | 第49-50页 |
| 2．4．4 垃圾渗沥液中Fe~(2+)、Mn~(2+)对脱硫性能的影响及其机理分析 | 第50-53页 |
| 2．4．5 垃圾渗沥液中Cl~-对脱硫性能的影响 | 第53-54页 |
| 2．4．6 垃圾渗沥液中乙醇对脱硫性能的影响 | 第54-56页 |
| 2．4．7 垃圾渗沥液中S(Ⅳ)的氧化对芳香基难降解有机物的影响 | 第56-57页 |
| 2．4．8 体系气液吸收和解吸的宏观动力学特性 | 第57-63页 |
| 2．4．8．1 液相扩散阻力的判别—液相搅拌速度对氨氮吹脱和脱硫过程的影响 | 第57-59页 |
| 2．4．8．2 气相扩散阻力的判别—气相搅拌速度对氨氮吹脱和脱硫过程的影响 | 第59-60页 |
| 2．4．8．3 动力学控制的判别—反应温度对氨氮吹脱和脱硫过程的影响 | 第60-63页 |
| 第三章 垃圾渗沥液中SO_2吸收和氨氮吹脱的工艺特性研究 | 第63-82页 |
| 3．1 引言 | 第63页 |
| 3．2 实验材料、装置和方法 | 第63-65页 |
| 3．2．1 实验材料 | 第63页 |
| 3．2．2 实验装置及流程 | 第63-64页 |
| 3．2．3 分析和计算方法 | 第64-65页 |
| 3．3 结果分析与讨论 | 第65-82页 |
| 3．3．1 液相平均停留时间对氨氮吹脱和脱硫过程的影响 | 第65-68页 |
| 3．3．2 喷淋密度对氨氮吹脱和脱硫过程的影响 | 第68-71页 |
| 3．3．3 温度对氨氮吹脱和脱硫过程的影响 | 第71-72页 |
| 3．3．4 液气比对氨氮吹脱和脱硫过程的影响 | 第72-75页 |
| 3．3．5 烟气中SO_2浓度对氨氮吹脱和脱硫过程的影响 | 第75-78页 |
| 3．3．6 渗沥液中氨氮浓度对氨氮吹脱和脱硫过程的影响 | 第78-80页 |
| 3．3．7 渗沥液吸收SO_2后吸收尾液组成及其对后续生化工艺影响分析 | 第80-82页 |
| 第四章 垃圾渗沥液—烟气脱硫体系气液吸收及解吸过程的数学模型研究 | 第82-115页 |
| 4．1 引言 | 第82页 |
| 4．2 基于双膜理论描述液相化学吸收的速率级模型及其求解 | 第82-95页 |
| 4．2．1 概述：双膜传质理论 | 第83页 |
| 4．2．2 化学吸收模型的建立 | 第83-87页 |
| 4．2．2．1 质量衡算 | 第83-84页 |
| 4．2．2．2 能量衡算 | 第84-85页 |
| 4．2．2．3 电中性方程 | 第85页 |
| 4．2．2．4 相平衡方程 | 第85页 |
| 4．2．2．5 膜内的传质和反应方程 | 第85-86页 |
| 4．2．2．6 模型中相关参数的计算 | 第86-87页 |
| 4．2．3 化学吸收模型的优化 | 第87-89页 |
| 4．2．4 化学吸收模型的求解 | 第89-95页 |
| 4．2．4．1 数值解法 | 第89-91页 |
| 4．2．4．2 解析解法 | 第91-94页 |
| 4．2．4．3 数值解法和解析解法的比较 | 第94-95页 |
| 4．3 垃圾渗滤液—烟气脱硫体系气液吸收及解吸的系统描述 | 第95-97页 |
| 4．4 垃圾渗滤液—烟气脱硫体系气液吸收及解吸的模型方程 | 第97-104页 |
| 4．4．1 吸收塔物料衡算方程 | 第97-99页 |
| 4．4．1．1 气相一侧 | 第98页 |
| 4．4．1．2 液相一侧 | 第98-99页 |
| 4．4．1．3 气液两相的关联 | 第99页 |
| 4．4．2 膜内的组分扩散和反应 | 第99-104页 |
| 4．4．2．1 膜内组分的扩散和反应方程 | 第99-102页 |
| 4．4．2．2 边界条件 | 第102-104页 |
| 4．5 垃圾渗滤液—烟气脱硫体系气液吸收及解吸模型中物理特性参数的估算 | 第104-106页 |
| 4．5．1 扩散系数 | 第104页 |
| 4．5．2 离解平衡常数和溶解度常数 | 第104-105页 |
| 4．5．3 活度系数 | 第105-106页 |
| 4．5．4 传质系数、界面面积及液膜厚度 | 第106页 |
| 4．6 垃圾渗滤液—烟气脱硫体系气液吸收及解吸模型的求解 | 第106-108页 |
| 4．6．1 模型的优化 | 第106-107页 |
| 4．6．2 模型的求解 | 第107-108页 |
| 4．7 垃圾渗滤液—烟气脱硫体系气液吸收及解吸过程数值模拟结果和讨论 | 第108-115页 |
| 4．7．1 模型的赋值 | 第108页 |
| 4．7．2 液膜内组分的浓度分布 | 第108-110页 |
| 4．7．3 沿填料高度分布的分压和传质速率 | 第110-111页 |
| 4．7．4 pH值沿填料塔高度的分布 | 第111-112页 |
| 4．7．5 吸收增大因子和气膜、液膜的阻力 | 第112-113页 |
| 4．7．6 烟气SO_2浓度的影响 | 第113-115页 |
| 第五章 结论 | 第115-117页 |
| 符号说明 | 第117-119页 |
| 参考文献 | 第119-128页 |
| 作者简历及在读期间科研成果简介 | 第128-130页 |
| 声明 | 第130-131页 |
| 致谢 | 第131页 |
