| 1 企业背景 | 第1-13页 |
| 1．1 公司概况 | 第8页 |
| 1．2 生产系统现状 | 第8-10页 |
| 1．2．1 产品情况 | 第8-9页 |
| 1．2．2 生产组织形式 | 第9页 |
| 1．2．3 市场环境的变化 | 第9-10页 |
| 1．2．4 现有生产组织形式的弊端 | 第10页 |
| 1．3 推行应用IE的思路 | 第10-13页 |
| 1．3．1 运用IE理论与技术，强化生产率管理 | 第10-11页 |
| 1．3．2 在佳能推行IE的基本思路 | 第11-13页 |
| 2 IE理论 | 第13-20页 |
| 2．1 IE的概念 | 第13页 |
| 2．2 IE的发展史 | 第13-14页 |
| 2．3 传统IE理论 | 第14-15页 |
| 2．3．1 方法研究 | 第14-15页 |
| 2．3．2 作业测定 | 第15页 |
| 2．4 IE理论的新发展 | 第15-20页 |
| 2．4．1 企业生产经营环境的新变化 | 第15页 |
| 2．4．2 新时期IE的基本思想 | 第15-16页 |
| 2．4．3 IE理论与技术的新发展 | 第16-20页 |
| 3 意识改革，文化铺路 | 第20-26页 |
| 3．1 意识改革的重要性 | 第20页 |
| 3．2 佳能的文化基础——不断改善制度 | 第20-22页 |
| 3．2．1 小集团活动（现场改善小组） | 第20-21页 |
| 3．2．2 改善提案制度 | 第21-22页 |
| 3．3 从“意识改革”入手 | 第22-23页 |
| 3．4 意识改革的内容 | 第23-26页 |
| 4 基于IE理论，强化生产率管理 | 第26-67页 |
| 4．1 运用IE方法，强化基础管理 | 第26-40页 |
| 4．1．1 强化基础管理的重要性 | 第26页 |
| 4．1．2 运用IE方法，在现场发现和消除浪费 | 第26-28页 |
| 4．1．3 进行作业研究，改善装配作业 | 第28-34页 |
| 4．1．4 可见性管理方法 | 第34-39页 |
| 4．1．5 实行标准化作业 | 第39-40页 |
| 4．2 改变生产组织形式，采用小组作业法 | 第40-47页 |
| 4．2．1 改变生产组织形式的理论依据 | 第40-42页 |
| 4．2．2 传送带式生产组织形式的优缺点分析 | 第42-44页 |
| 4．2．3 小组作业法 | 第44-47页 |
| 4．3 快速切换 | 第47-54页 |
| 4．3．1 进行切换改善，缩短切换时间的必要性 | 第47页 |
| 4．3．2 何谓快速切换 | 第47-48页 |
| 4．3．3 实施快速切换的步骤 | 第48-50页 |
| 4．3．4 运用网络计划技术（PERT）缩短切换时间 | 第50-54页 |
| 4．4 实施准时化生产（JIT） | 第54-67页 |
| 4．4．1 准时化生产（JIT）概念 | 第54页 |
| 4．4．2 JIT生产方式的基本实施手段 | 第54-57页 |
| 4．4．3 佳能实施JIT生产的适用性及可行性分析 | 第57-61页 |
| 4．4．4 实施JIT生产的管理工具——看板 | 第61-65页 |
| 4．4．5 准时化生产的实施效果 | 第65-67页 |
| 5 结论 | 第67-68页 |