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应用于RTM工艺的氰酸酯树脂基体研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
第一章 前言第8-10页
第二章 文献综述第10-22页
 2.1 CE固化反应机理第10-12页
  2.1.1 反应机理第10-11页
  2.1.2 固化反应中间体第11页
  2.1.3 固化反应动力学方程式第11-12页
 2.2 活泼氢化合物催化CE固化反应机理第12页
 2.3 金属离子催化CE固化反应机理第12-14页
  2.3.1 反应机理第12-13页
  2.3.2 反应动力学方程式第13页
  2.3.3 金属离子对CE固化反应的催化活性第13-14页
 2.4 紫外光激活催化剂第14-15页
 2.5 CE固化反应的影响因素第15-18页
  2.5.1 单体的物理形态对CE固化反应的影响第15-16页
  2.5.2 副反应的影响第16-18页
 2.6 CE固化反应的监测第18-19页
  2.6.1 FTIR法第18页
  2.6.2 DSC法第18-19页
 2.7 氰酸酯的结构与性能的关系第19-22页
  2.7.1 单体的转化率与玻璃化转变温度(Tg)的关系第19-20页
  2.7.2 耐热性和热分解第20页
  2.7.3 吸湿性和水解第20-21页
  2.7.4 介电性能第21-22页
第三章 实验部分第22-25页
 3.1 实验原料第22页
 3.2 反应动力学部分第22-23页
  3.2.1 FTIR分析第22页
  3.2.2 HPLC分析第22-23页
  3.2.3 催化剂的制备第23页
 3.3 树脂的配制及其性能测试第23-24页
  3.3.1 树脂的配制第23页
  3.3.2 凝胶化实验第23页
  3.3.3 粘度测定第23-24页
 3.4 树脂浇注体的制备第24-25页
第四章 DBTDL催化剂的制备、反应动力学、反应机理的研究第25-38页
 4.1 DBTDL对氰酸酯三嗪化反应的催化作用第25-27页
 4.2 DBTDL催化氰酸酯固化反应动力学第27-30页
  4.2.1 反应级数的确定第27-29页
  4.2.2 反应速率常数、活化能的计算第29-30页
  4.2.3 催化剂浓度对反应速率的影响第30页
 4.3 催化剂的制备及活性组分的确定第30-33页
  4.3.1 对实验现象的详细描述第30-31页
  4.3.2 HPLC分析反应产物第31-32页
  4.3.3 FTIR分析第32-33页
 4.4 反应的历程第33-35页
 4.5 FTIR分析第35页
 4.6 混合催化剂的初步研究第35-36页
 4.7 与D.Mathew、Liu H.P.等人研究的对比第36-38页
第五章 应用于RTM工艺的氰酸酯树脂基体的研究第38-46页
 5.1 配方的选择与优化第38-39页
 5.2 BADCy原料分析第39-41页
 5.3 增容剂第41-42页
 5.4 基体树脂的性能第42-43页
  5.4.1 物理性能第42页
  5.4.2 贮存期第42页
  5.4.3 树脂体系的反应性第42-43页
 5.5 固化树脂的性能第43-46页
  5.5.1 固化工艺的确定第43-44页
  5.5.2 固化树脂的力学性能第44-45页
  5.5.3 耐热性和耐湿热性第45页
  5.5.2吸水性第45页
  5.5.5 耐化学腐蚀性第45-46页
第六章 结论第46-47页
致谢第47-48页
参考文献第48-49页

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