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微细电解铣削加工技术的基础研究

摘要第1-6页
Abstract第6-16页
第一章 绪论第16-29页
   ·微细加工技术的研究状况第16-22页
     ·LIGA 与准LIGA 技术第17-18页
     ·激光微细加工技术第18-19页
     ·微机械切削加工技术第19-20页
     ·微细电火花加工技术第20-21页
     ·电解复合加工技术第21-22页
   ·微细电化学加工技术的研究与发展第22-27页
     ·微细电铸技术第22页
     ·掩模微细电解加工技术第22-23页
     ·电液流微细电解加工技术第23-24页
     ·约束刻蚀剂层技术第24-25页
     ·超短脉冲微细电解加工技术第25-27页
   ·课题来源与研究意义第27-28页
   ·本文主要研究内容第28-29页
第二章 微细电解铣削加工基本理论与模型第29-44页
   ·电解加工原理与特点第29-30页
   ·微细电解铣削加工的特点第30-31页
   ·纳秒脉冲微细电解加工机理第31-37页
     ·电极过程特征分析第31-32页
     ·电极/溶液界面结构第32-36页
     ·纳秒脉冲电流高定域性加工机理第36-37页
   ·微细电解铣削加工分步控制模型第37-42页
     ·竖直进给加工阶段第38-40页
     ·平面铣削加工阶段第40-42页
   ·影响加工性能的因素分析第42-43页
     ·影响加工精度的因素分析第42页
     ·影响加工稳定性的因素分析第42-43页
     ·影响加工表面质量的因素分析第43页
   ·本章小结第43-44页
第三章 三维微细电解铣削加工系统第44-74页
   ·微细电解铣削加工系统的要求第44-45页
   ·加工系统的总体设计第45-48页
     ·系统方案的确定第45-47页
     ·加工机床的布局设计第47-48页
   ·运动平台第48-49页
   ·高速主轴—电极系统第49-51页
   ·加工对刀电路与方法第51-52页
   ·电解液循环系统第52-53页
   ·加工控制与检测系统第53-73页
     ·加工控制与检测系统总体设计第53-54页
     ·加工控制与检测系统硬件构成第54-58页
     ·加工轨迹生成及优化策略第58-61页
     ·加工轨迹伺服进给算法第61-64页
     ·信号检测及反馈控制算法第64-67页
     ·机床运动响应补偿算法第67页
     ·加工控制与检测系统软件开发第67-73页
   ·本章小结第73-74页
第四章 微细电解铣削加工工具电极的制备第74-104页
   ·微细电极的电化学刻蚀加工机理第74-77页
   ·多阶柱状微电极的电化学制备第77-90页
     ·多阶柱状微电极尺寸控制建模第78-84页
     ·多阶柱状微电极加工试验与分析第84-87页
     ·多阶柱状微电极的端面修整第87-89页
     ·部分试验样件照片第89-90页
   ·微球头电极的单脉冲放电制备第90-98页
     ·微细柱状球头电极加工原理第90-92页
     ·微细柱状球头电极加工试验与分析第92-97页
     ·部分试验样件照片第97-98页
   ·微电极在微细电解加工中的应用分析第98-102页
     ·微电极电场分析第98-101页
     ·微电极应用试验第101-102页
   ·本章小结第102-104页
第五章 微细电解铣削加工工艺试验研究第104-132页
   ·微细电解铣削加工间隙流场特性分析第104-109页
     ·微流场模型方程及边界设定第104-108页
     ·微流场仿真结果与分析第108-109页
   ·工艺参数对加工结果的影响第109-127页
     ·电参数对加工结果的影响第110-116页
     ·电极参数对加工结果的影响第116-118页
     ·电解液参数对加工结果的影响第118-122页
     ·铣削层厚度对加工结果的影响第122-125页
     ·进给速度对加工结果的影响第125-126页
     ·不同工件材料上的加工试验第126-127页
   ·典型微细结构的微细电解铣削加工试验第127-131页
     ·2D 结构的微细电解铣削加工试验第128-129页
     ·3D 结构的微细电解铣削加工试验第129-131页
   ·本章小结第131-132页
第六章 旋转电极的微细电解铣削加工试验研究第132-143页
   ·小间隙内流场建模及分析第132-136页
     ·间隙流场模型方程及边界条件第133-135页
     ·加工间隙内流场分析第135-136页
   ·工艺参数对加工结果的影响第136-141页
     ·脉冲宽度对加工结果的影响第136-138页
     ·电极转速对加工结果的影响第138-139页
     ·电解液浓度对加工结果的影响第139-140页
     ·进给速度对加工结果的影响第140-141页
   ·典型微小结构的微细电解铣削加工试验第141页
   ·本章小结第141-143页
第七章 总结与展望第143-145页
   ·论文研究工作总结第143-144页
   ·对未来工作的展望第144-145页
参考文献第145-152页
致谢第152-153页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第153页

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