摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 页岩气水基钻屑概述 | 第10-11页 |
1.1.1 页岩气水基钻屑的简介 | 第10-11页 |
1.1.2 水基钻屑的危害 | 第11页 |
1.2 水基钻屑无害化处置技术 | 第11-13页 |
1.2.1 水基钻屑填埋技术 | 第11-12页 |
1.2.2 水基钻屑固化技术 | 第12-13页 |
1.2.3 水基钻屑清洗技术 | 第13页 |
1.2.4 水基钻屑制备烧结砖技术 | 第13页 |
1.3 支撑剂的概述 | 第13-18页 |
1.3.1 支撑剂的简介 | 第13-14页 |
1.3.2 支撑剂的分类 | 第14-16页 |
1.3.3 陶粒支撑剂的性能要求 | 第16页 |
1.3.4 陶粒支撑剂的制备工艺 | 第16-18页 |
1.4 支撑剂的国内外研究现状 | 第18-21页 |
1.5 研究内容与意义 | 第21-22页 |
1.5.1 研究内容 | 第21页 |
1.5.2 研究目的和意义 | 第21-22页 |
第二章 试验材料及方法 | 第22-37页 |
2.1 试验材料与设备 | 第22-24页 |
2.1.1 试验原料 | 第22-23页 |
2.1.2 试验试剂 | 第23-24页 |
2.1.3 试验主要仪器设备 | 第24页 |
2.2 试验原料理化性质分析方法 | 第24-28页 |
2.2.1 含水率的测定 | 第24-25页 |
2.2.2 含油率的测定 | 第25-27页 |
2.2.3 CHNS/O元素分析 | 第27页 |
2.2.4 X荧光光谱分析 | 第27-28页 |
2.2.5 等离子体发射光谱分析 | 第28页 |
2.3 支撑剂主要性能测试方法 | 第28-36页 |
2.3.1 圆度和球度的测试 | 第28-29页 |
2.3.2 浊度的测试 | 第29-30页 |
2.3.3 酸溶解度的测试 | 第30-31页 |
2.3.4 体积密度和视密度的测试 | 第31-34页 |
2.3.5 抗压强度的测试 | 第34-35页 |
2.3.6 X射线衍射分析 | 第35页 |
2.3.7 扫面电子显微镜分析 | 第35-36页 |
2.4 本章小结 | 第36-37页 |
第三章 水基钻屑制备陶粒支撑剂初步试验 | 第37-61页 |
3.1 试验设计与工艺流程 | 第37-45页 |
3.1.1 试验原料及其主要理化性质 | 第37-41页 |
3.1.2 试验原料配方设计 | 第41-43页 |
3.1.3 陶粒支撑剂制备工艺流程 | 第43-45页 |
3.2 试验结果与讨论 | 第45-59页 |
3.2.1 支撑剂的圆度和球度 | 第45-46页 |
3.2.2 支撑剂的浊度 | 第46-47页 |
3.2.3 支撑剂的酸溶解度 | 第47-48页 |
3.2.4 烧结温度对支撑剂的影响 | 第48-53页 |
3.2.5 烧结时间对支撑剂的影响 | 第53-55页 |
3.2.6 原料配比对支撑剂的影响 | 第55-59页 |
3.3 本章小结 | 第59-61页 |
第四章 水基钻屑掺量优化试验研究 | 第61-75页 |
4.1 添加烧结助剂氧化铁的试验研究 | 第61-67页 |
4.1.1 试验设计 | 第61-62页 |
4.1.2 氧化铁的量对支撑剂的影响 | 第62-67页 |
4.2 酸处理水基钻屑的试验研究 | 第67-74页 |
4.2.1 试验设计 | 第67-69页 |
4.2.2 酸处理水基钻屑对支撑剂的影响 | 第69-74页 |
4.3 本章小结 | 第74-75页 |
第五章 试验原料热动力分析 | 第75-85页 |
5.1 水基钻屑制备支撑剂的烧结过程分析 | 第75-80页 |
5.1.1 最佳配比原料热重分析 | 第75-77页 |
5.1.2 原料配比对烧结过程的影响 | 第77-78页 |
5.1.3 锰矿粉添加量对烧结过程的影响 | 第78-79页 |
5.1.4 酸处理量对烧结过程的影响 | 第79-80页 |
5.2 水基钻屑制备陶粒支撑剂的热动力学分析 | 第80-84页 |
5.2.1 Coats-Redfern 积分法简介 | 第80-82页 |
5.2.2 烧结动力学参数分析 | 第82-84页 |
5.3 本章小结 | 第84-85页 |
第六章 结论与建议 | 第85-87页 |
6.1 结论 | 第85-86页 |
6.2 建议 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-93页 |
在学期间取得的学术成果 | 第93页 |