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旋转油封密封界面表面织构化研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第10-12页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 课题背景及意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-18页
        1.2.1 油封密封机理的研究现状第14-15页
        1.2.2 国内外油封密封性能研究第15-18页
    1.3 存在的问题第18页
    1.4 研究内容第18-20页
第二章 旋转油封理论模型第20-28页
    2.1 引言第20页
    2.2 旋转油封几何模型第20-23页
        2.2.1 有限元模型建立第20-22页
        2.2.2 变形特性分析第22-23页
    2.3 旋转油封的润滑模型第23-26页
        2.3.1 控制方程第23-25页
        2.3.2 膜厚方程第25页
        2.3.3 密封性能参数第25-26页
        2.3.4 计算方法第26页
    2.4 本章小结第26-28页
第三章 唇口表面形貌作用下油封软弹流润滑性能研究第28-42页
    3.1 引言第28页
    3.2 唇口粗糙峰正弦分布下密封性能研究第28-35页
        3.2.1 数学模型第28-29页
        3.2.2 计算参数的选取及密封特性研究第29-31页
        3.2.3 粗糙峰几何参数对旋转油封密封性能研究第31-33页
        3.2.4 工况参数的影响分析第33-35页
    3.3 唇口粗糙峰高斯分布下密封性能研究第35-40页
        3.3.1 数学模型第35-38页
        3.3.2 工况参数的影响分析第38-40页
    3.4 本章小结第40-42页
第四章 旋转油封轴表面织构化数值仿真分析第42-52页
    4.1 引言第42页
    4.2 计算模型第42-44页
        4.2.1 理论模型第42页
        4.2.2 表面织构参数定义第42-43页
        4.2.3 计算结果分析第43-44页
    4.3 数值结果与分析第44-50页
        4.3.1 微织构形状参数的影响第44-46页
        4.3.2 表面粗糙度与轴微织构化差异对比研究第46-50页
    4.4 本章小结第50-52页
第五章 旋转油封表面织构化试验研究第52-66页
    5.1 引言第52页
    5.2 旋转油封试验装置第52-54页
        5.2.1 试验目的第52页
        5.2.2 试验原理第52-53页
        5.2.3 试验内容第53-54页
    5.3 试样的制备第54-56页
    5.4 不同轴表面形貌的对比试验与结果分析第56-61页
        5.4.1 不同表面形貌下摩擦扭矩的变化特性第56-57页
        5.4.2 不同表面形貌对泵送率的影响第57-58页
        5.4.3 不同速度下织构化表面与未织构化表面对比分析第58-61页
    5.5 椭圆微织构几何参数的影响第61-63页
        5.5.1 方向角α的影响第61-62页
        5.5.2 长径比β的影响第62-63页
        5.5.3 开孔面积比S的影响第63页
    5.6 本章小结第63-66页
第六章 结论与展望第66-68页
    6.1 结论第66-67页
    6.2 创新点第67页
    6.3 展望第67-68页
参考文献第68-74页
致谢第74-76页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第76页

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