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高精度球体变曲率沟槽加工方法成球仿真实验研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
符号说明第12-14页
第1章 绪论第14-24页
    1.1 研究背景与意义第14-15页
    1.2 国内外研究现状第15-21页
        1.2.1 成球的基本条件第15-16页
        1.2.2 高精度球体加工方法和技术的研究第16-20页
        1.2.3 成球均匀性的研究第20页
        1.2.4 球体表面材料去除率模型的研究第20-21页
    1.3 变曲率沟槽球体加工方法第21-22页
        1.3.1 传统球体加工方法的局限性第21页
        1.3.2 变曲率沟槽球体加工方法的提出第21-22页
    1.4 研究内容与技术路线第22-24页
第2章 变曲率沟槽加工方式下工件几何运动学分析第24-37页
    2.1 引言第24页
    2.2 变曲率沟槽加工方式概述第24-26页
        2.2.1 加工原理第24-25页
        2.2.2 沟槽轨道形状分析第25-26页
    2.3 工件几何运动学模型的建立第26-31页
        2.3.1 坐标系统的建立第26-28页
        2.3.2 单转盘轴偏心式变曲率沟槽加工方式工件几何运动学分析第28-31页
    2.4 球面加工轨迹仿真第31-36页
        2.4.1 球面加工轨迹的定义第32页
        2.4.2 加工轨迹点的坐标计算第32-33页
        2.4.3 加工轨迹仿真第33-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第3章 变曲率沟槽加工方式下研磨盘主要工艺参数仿真分析第37-53页
    3.1 引言第37页
    3.2 球面加工轨迹均匀性的定量评价方法第37-39页
        3.2.1 评价基本流程第37页
        3.2.2 球面网格划分第37-39页
        3.2.3 球面加工轨迹评价原则第39页
    3.3 变曲率沟槽几何参数的影响分析第39-46页
        3.3.1 偏心量的影响第39-41页
        3.3.2 沟槽半角的影响第41-43页
        3.3.3 沟槽滚道极径的影响第43-44页
        3.3.4 沟槽间距系数的影响第44-46页
    3.4 加工轨迹均匀性影响因素的正交试验和方差分析第46-51页
    3.5 加工轨迹均匀性及其密度分布第51-52页
    3.6 本章小结第52-53页
第4章 变曲率沟槽球体成球机理的研究第53-67页
    4.1 引言第53页
    4.2 单个球体成球过程第53-58页
        4.2.1 球体成形的基本原理第53-54页
        4.2.2 加载系统对成球过程的影响第54-58页
    4.3 尺寸选择性对多球系统的影响第58-62页
        4.3.1 接触力学分析第58-59页
        4.3.2 基于有限元的多球系统力学分析第59-62页
    4.4 材料去除模型的建立第62-66页
        4.4.1 滑动对材料去除的影响第62-63页
        4.4.2 单次材料去除规则中各参数的确定第63-65页
        4.4.3 变曲率沟槽中球体材料去除模型的建立第65-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第5章 变曲率沟槽球体加工实验研究第67-79页
    5.1 引言第67页
    5.2 变曲率沟槽球体加工装置的研制第67-69页
        5.2.1 变曲率沟槽球体加工装置的系统构成第67-68页
        5.2.2 变曲率沟槽磨盘结构设计第68-69页
    5.3 承钢球加工实验第69-73页
        5.3.1 研磨工艺参数的正交试验第69页
        5.3.2 实验设计第69-70页
        5.3.3 实验结果分析和讨论第70-73页
    5.4 化锆陶瓷球加工实验第73-76页
        5.4.1 精研阶段参数优化实验第73页
        5.4.2 实验设计第73-74页
        5.4.3 实验结果分析和讨论第74-76页
    5.5 本章小结第76-79页
第6章 结论与展望第79-83页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 创新点第80页
    6.3 展望第80-83页
参考文献第83-89页
致谢第89-91页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第91页

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