摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
符号说明 | 第12-14页 |
第1章 绪论 | 第14-24页 |
1.1 研究背景与意义 | 第14-15页 |
1.2 国内外研究现状 | 第15-21页 |
1.2.1 成球的基本条件 | 第15-16页 |
1.2.2 高精度球体加工方法和技术的研究 | 第16-20页 |
1.2.3 成球均匀性的研究 | 第20页 |
1.2.4 球体表面材料去除率模型的研究 | 第20-21页 |
1.3 变曲率沟槽球体加工方法 | 第21-22页 |
1.3.1 传统球体加工方法的局限性 | 第21页 |
1.3.2 变曲率沟槽球体加工方法的提出 | 第21-22页 |
1.4 研究内容与技术路线 | 第22-24页 |
第2章 变曲率沟槽加工方式下工件几何运动学分析 | 第24-37页 |
2.1 引言 | 第24页 |
2.2 变曲率沟槽加工方式概述 | 第24-26页 |
2.2.1 加工原理 | 第24-25页 |
2.2.2 沟槽轨道形状分析 | 第25-26页 |
2.3 工件几何运动学模型的建立 | 第26-31页 |
2.3.1 坐标系统的建立 | 第26-28页 |
2.3.2 单转盘轴偏心式变曲率沟槽加工方式工件几何运动学分析 | 第28-31页 |
2.4 球面加工轨迹仿真 | 第31-36页 |
2.4.1 球面加工轨迹的定义 | 第32页 |
2.4.2 加工轨迹点的坐标计算 | 第32-33页 |
2.4.3 加工轨迹仿真 | 第33-36页 |
2.5 本章小结 | 第36-37页 |
第3章 变曲率沟槽加工方式下研磨盘主要工艺参数仿真分析 | 第37-53页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 球面加工轨迹均匀性的定量评价方法 | 第37-39页 |
3.2.1 评价基本流程 | 第37页 |
3.2.2 球面网格划分 | 第37-39页 |
3.2.3 球面加工轨迹评价原则 | 第39页 |
3.3 变曲率沟槽几何参数的影响分析 | 第39-46页 |
3.3.1 偏心量的影响 | 第39-41页 |
3.3.2 沟槽半角的影响 | 第41-43页 |
3.3.3 沟槽滚道极径的影响 | 第43-44页 |
3.3.4 沟槽间距系数的影响 | 第44-46页 |
3.4 加工轨迹均匀性影响因素的正交试验和方差分析 | 第46-51页 |
3.5 加工轨迹均匀性及其密度分布 | 第51-52页 |
3.6 本章小结 | 第52-53页 |
第4章 变曲率沟槽球体成球机理的研究 | 第53-67页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 单个球体成球过程 | 第53-58页 |
4.2.1 球体成形的基本原理 | 第53-54页 |
4.2.2 加载系统对成球过程的影响 | 第54-58页 |
4.3 尺寸选择性对多球系统的影响 | 第58-62页 |
4.3.1 接触力学分析 | 第58-59页 |
4.3.2 基于有限元的多球系统力学分析 | 第59-62页 |
4.4 材料去除模型的建立 | 第62-66页 |
4.4.1 滑动对材料去除的影响 | 第62-63页 |
4.4.2 单次材料去除规则中各参数的确定 | 第63-65页 |
4.4.3 变曲率沟槽中球体材料去除模型的建立 | 第65-66页 |
4.5 本章小结 | 第66-67页 |
第5章 变曲率沟槽球体加工实验研究 | 第67-79页 |
5.1 引言 | 第67页 |
5.2 变曲率沟槽球体加工装置的研制 | 第67-69页 |
5.2.1 变曲率沟槽球体加工装置的系统构成 | 第67-68页 |
5.2.2 变曲率沟槽磨盘结构设计 | 第68-69页 |
5.3 承钢球加工实验 | 第69-73页 |
5.3.1 研磨工艺参数的正交试验 | 第69页 |
5.3.2 实验设计 | 第69-70页 |
5.3.3 实验结果分析和讨论 | 第70-73页 |
5.4 化锆陶瓷球加工实验 | 第73-76页 |
5.4.1 精研阶段参数优化实验 | 第73页 |
5.4.2 实验设计 | 第73-74页 |
5.4.3 实验结果分析和讨论 | 第74-76页 |
5.5 本章小结 | 第76-79页 |
第6章 结论与展望 | 第79-83页 |
6.1 结论 | 第79-80页 |
6.2 创新点 | 第80页 |
6.3 展望 | 第80-83页 |
参考文献 | 第83-89页 |
致谢 | 第89-91页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第91页 |