| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13页 |
| 1.2.3 国内外研究现状总结 | 第13页 |
| 1.3 研究内容与论文框架 | 第13-15页 |
| 1.3.1 研究内容与方法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 论文框架 | 第14-15页 |
| 第二章 企业精益系统构建的理论基础 | 第15-19页 |
| 2.1 精益生产理念及原则 | 第15页 |
| 2.2 丰田的“4P模式” | 第15-16页 |
| 2.3 精益生产的方法和工具 | 第16-19页 |
| 第三章 中小企业精益实施现状及精益系统模型构建 | 第19-24页 |
| 3.1 中小企业特点及精益生产实施现状 | 第19-20页 |
| 3.1.1 中小企业的特点 | 第19页 |
| 3.1.2 中小企业精益生产过程中存在的阻碍 | 第19-20页 |
| 3.1.3 中小企业精益生产实施过程中存在阻碍的主要原因 | 第20页 |
| 3.2 中小企业精益系统模型构建 | 第20-24页 |
| 3.2.1 中小企业构建精益系统的一般模型 | 第20-22页 |
| 3.2.2 中小企业精益系统模型实施步骤 | 第22-24页 |
| 第四章 中小企业精益系统模型的实施应用—以T企业为例 | 第24-50页 |
| 4.1 T企业的概况 | 第24页 |
| 4.2 精益系统基础建设：学习型组织 | 第24-27页 |
| 4.2.1 T公司精益实施现状初步分析 | 第24-25页 |
| 4.2.2 T公司的长期目标与短期目标 | 第25页 |
| 4.2.3 建立精益实践项目团队 | 第25页 |
| 4.2.4 建立学习型企业文化 | 第25-27页 |
| 4.3 精益系统基础建设：6S现场管理与全员参与 | 第27-38页 |
| 4.3.1 6S项目实施计划 | 第27-28页 |
| 4.3.2 6S初步实施与标准化 | 第28-32页 |
| 4.3.3 6S与目视管理的结合 | 第32-33页 |
| 4.3.4 建立健全6S检查制度 | 第33-36页 |
| 4.3.5 鼓励全员参与、实施全员生产性维护 | 第36-37页 |
| 4.3.6 精益系统基础构建成果 | 第37-38页 |
| 4.4 基于企业战略的精益改善项目实践 | 第38-44页 |
| 4.4.1 试点车间选择 | 第38-39页 |
| 4.4.2 玻体事业部运营目标与精益改善项目实践 | 第39-44页 |
| 4.4.2.1 玻体事业部运营目标及精益工具选择 | 第39-40页 |
| 4.4.2.2 玻体事业部精益改善实践 | 第40-43页 |
| 4.4.2.3 玻体事业部精益改善项目实施结果 | 第43-44页 |
| 4.5 通过持续改进实现精益企业 | 第44-48页 |
| 4.5.1 6S的持续改进 | 第44-45页 |
| 4.5.2 电子事业部的持续改进项目 | 第45-47页 |
| 4.5.2.1 电子事业部运营目标及精益工具选择 | 第45页 |
| 4.5.2.2 电子事业部精益改善实践 | 第45-47页 |
| 4.5.2.3 电子事业部精益改善成果 | 第47页 |
| 4.5.3 针灸事业部的持续改进项目 | 第47-48页 |
| 4.6 T企业实施精益系统模型的成果总结 | 第48-50页 |
| 4.6.1 T企业精益生产系统实施过程总结 | 第48页 |
| 4.6.2 T企业模型应用总结 | 第48-50页 |
| 第五章 总结与展望 | 第50-52页 |
| 5.1 研究总结 | 第50页 |
| 5.2 未来展望 | 第50-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 作者简介 | 第56页 |