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齿轮滚轧轮服役寿命研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第9-15页
    1.1 齿轮高效精密滚轧成形技术简介第10-11页
        1.1.1 齿轮塑性成形工艺研究现状第10页
        1.1.2 齿轮滚轧研究现状第10-11页
    1.2 滚轧轮结构与失效研究现状第11-12页
        1.2.1 滚轧轮结构简介第11页
        1.2.2 滚轧轮失效研究现状第11-12页
    1.3 结构与材料的疲劳失效理论简介第12-13页
        1.3.1 疲劳与断裂力学的发展第12-13页
        1.3.2 疲劳与断裂力学的应用第13页
    1.4 课题研究意义与主要研究内容第13-15页
        1.4.1 课题来源与研究意义第13-14页
        1.4.2 主要研究内容第14-15页
2 疲劳失效理论基础第15-27页
    2.1 疲劳失效机理第15-17页
        2.1.1 疲劳裂纹萌生机理第15-16页
        2.1.2 疲劳裂纹扩展机理第16-17页
        2.1.3 疲劳裂纹失稳机理第17页
    2.2 基于应力-寿命曲线的疲劳分析第17-22页
        2.2.1 应力-寿命曲线第17-19页
        2.2.2 平均应力修正第19-21页
        2.2.3 疲劳累积损伤理论第21-22页
    2.3 裂纹扩展分析第22-24页
        2.3.1 裂纹类型第22页
        2.3.2 应力强度因子第22页
        2.3.3 裂纹扩展准则第22-24页
    2.4 服役结构疲劳寿命研究方法第24-26页
        2.4.1 服役结构载荷第24-25页
        2.4.2 材料性能参数第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
3 冷作模具钢DC53寿命评估参数第27-35页
    3.1冷作模具钢DC53第27页
    3.2 疲劳寿命评估参数第27-32页
        3.2.1 基于极限拉伸强度估算应力-寿命曲线第27-31页
        3.2.2 疲劳强度估算第31页
        3.2.3 应力-寿命曲线第31-32页
    3.3 裂纹扩展寿命评估参数第32-34页
        3.3.1 断裂韧度第32页
        3.3.2 裂纹扩展速率第32-34页
    3.4 本章小结第34-35页
4 齿轮滚轧成形过程模拟与滚轧轮应力状态分析第35-57页
    4.1 齿轮滚轧成形工艺原理第35-36页
    4.2 齿轮轴向滚轧成形模拟第36-43页
        4.2.1 滚轧模拟方法第36-38页
        4.2.2 滚轧工艺参数第38-39页
        4.2.3 成形模拟结果第39-40页
        4.2.4 滚轧过程载荷第40-43页
    4.3 滚轧轮应力状态分析第43-49页
        4.3.1 单位滚轧周期最大应力确定第44-47页
        4.3.2 轴向位置最大应力确定第47-49页
    4.4 滚轧轮应力影响因素分析第49-55页
        4.4.1 轴向进给速度第50-52页
        4.4.2 滚轧轮转速第52-55页
    4.5 本章小结第55-57页
5 滚轧轮服役寿命研究第57-73页
    5.1 滚轧轮服役过程载荷第57-58页
    5.2 滚轧轮材料寿命评估模型第58页
    5.3 滚轧轮疲劳寿命及其影响因素研究第58-64页
        5.3.1 滚轧轮疲劳寿命第59页
        5.3.2 轴向进给速度对寿命的影响第59-62页
        5.3.3 滚轧轮转速对寿命的影响第62-64页
    5.4 滚轧轮裂纹扩展与剩余寿命研究第64-71页
        5.4.1 裂纹前缘应力强度因子第66-67页
        5.4.2 裂纹扩展分析第67-69页
        5.4.3 滚轧轮剩余寿命第69-71页
    5.5 本章小结第71-73页
6 总结与展望第73-75页
    6.1 总结第73-74页
    6.2 展望第74-75页
致谢第75-77页
参考文献第77-83页
附录第83页
    A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文第83页
    B.作者在攻读学位期间参与的研究项目第83页

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