| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 TiAl基合金精密加工技术国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 TiAl基合金加工技术 | 第10-12页 |
| 1.2.2 薄壁构件加工技术 | 第12-13页 |
| 1.2.3 砂带磨削加工技术 | 第13-15页 |
| 1.3 磨削表面形貌仿真及表面完整性研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.1 磨削表面形貌仿真研究 | 第15-16页 |
| 1.3.2 磨削表面完整性研究 | 第16-17页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第17-19页 |
| 2 TiAl基合金薄壁构件砂带磨削基础理论研究 | 第19-31页 |
| 2.1 TiAl基合金薄壁构件砂带磨削特性分析 | 第19-22页 |
| 2.1.1 材料可加工性分析 | 第19-20页 |
| 2.1.2 加工变形特性分析 | 第20-22页 |
| 2.2 TiAl基合金砂带磨削单颗磨粒切削机理 | 第22-26页 |
| 2.3 型面磨削分析 | 第26-29页 |
| 2.3.1 平面磨削走刀路径 | 第26页 |
| 2.3.2 曲面磨削最佳接触状态 | 第26-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 3 TiAl基合金砂带磨削磨粒运动建模与分析 | 第31-43页 |
| 3.1 磨削接触状态对TiAl基合金材料去除的影响 | 第31-36页 |
| 3.1.1 接触变形对磨粒磨削运动轨迹的影响 | 第31-33页 |
| 3.1.2 接触轮对材料去除的影响 | 第33-36页 |
| 3.2 考虑变形的磨粒空间运动轨迹模型 | 第36-37页 |
| 3.3 磨削参数分析 | 第37-41页 |
| 3.3.1 磨削压力对接触变形影响仿真分析 | 第38-41页 |
| 3.3.2 砂带线速度及工件进给速度分析 | 第41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 4 TiAl基合金砂带磨削工件表面形貌数值模拟研究 | 第43-65页 |
| 4.1 砂带表面形貌数据采集处理及仿真 | 第43-52页 |
| 4.1.1 砂带表面形貌数据采集及处理 | 第43-47页 |
| 4.1.2 砂带表面形貌仿真 | 第47-50页 |
| 4.1.3 仿真有效性验证 | 第50-52页 |
| 4.2 TiAl基合金砂带磨削磨粒磨损高度的预测模型 | 第52-59页 |
| 4.2.1 预测模型建立 | 第52-55页 |
| 4.2.2 预测模型显著性检验 | 第55-57页 |
| 4.2.3 预测模型优化及试验验证 | 第57-59页 |
| 4.3 TiAl基合金砂带磨削表面形貌仿真预测 | 第59-63页 |
| 4.3.1 工件磨削表面形貌仿真模拟算法 | 第59-61页 |
| 4.3.2 TiAl基合金砂带磨削表面形貌仿真分析 | 第61-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 5 TiAl基合金砂带精密磨削表面完整性研究 | 第65-85页 |
| 5.1 TiAl基合金砂带磨削试验方案 | 第65-67页 |
| 5.2 TiAl基合金砂带磨削材料去除率及磨粒磨损 | 第67-71页 |
| 5.2.1 材料去除率 | 第68-69页 |
| 5.2.2 磨粒磨损 | 第69-71页 |
| 5.3 TiAl基合金砂带磨削表面完整性 | 第71-79页 |
| 5.3.1 表面粗糙度 | 第71-74页 |
| 5.3.2 表面硬度 | 第74-75页 |
| 5.3.3 残余应力 | 第75-77页 |
| 5.3.4 表面形貌 | 第77-79页 |
| 5.4 TiAl基合金复杂型面薄壁构件砂带磨削试验 | 第79-83页 |
| 5.4.1 磨削加工策略 | 第79-81页 |
| 5.4.2 磨削表面质量评价 | 第81-83页 |
| 5.5 本章小结 | 第83-85页 |
| 6 总结与展望 | 第85-87页 |
| 6.1 总结 | 第85页 |
| 6.2 展望 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 附录 | 第93页 |
| A.作者在攻读学位期间发表论文与申请专利目录 | 第93页 |
| B.作者在攻读学位期间参与科研项目目录 | 第93页 |
