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冷热处理对CuZrAgAl大块非晶组织及其性能影响

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第17-40页
    1.1 金属玻璃的发展历史第17-20页
    1.2 BMG的形成第20-23页
        1.2.1 BMG形成的热力学条件第20-21页
        1.2.2 BMG形成的冷却速度条件第21页
        1.2.3 影响BMG形成的因素第21-23页
    1.3 BMG的制备方法第23-25页
        1.3.1 溶剂法第23页
        1.3.2 电弧熔炼法第23-24页
        1.3.3 铜模铸造法第24页
        1.3.4 吸入式铸造法第24页
        1.3.5 电磁悬浮熔炼法第24-25页
        1.3.6 落管技术第25页
    1.4 BMG的结构第25-28页
    1.5 BMG的晶化反应及其影响因素第28-30页
        1.5.1 BMG的晶化反应类型第28-29页
        1.5.2 BMG的晶化反应多阶段性第29-30页
    1.6 BMG性能第30-35页
        1.6.1 室温硬度与断裂强度第30-33页
        1.6.2 抗弯强度第33-34页
        1.6.3 疲劳强度第34-35页
    1.7 不同处理方式对BMG的影响第35-37页
        1.7.1 退火对BMG的影响第35-36页
        1.7.2 深冷处理对BMG的影响第36-37页
    1.8 Cu基BMG研究进展第37-38页
    1.9 本论文研究目的、意义和主要内容第38-40页
第2章 Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG晶化行为及等温热处理对力学性能的影响第40-62页
    2.1 引言第40-41页
    2.2 实验材料及检测方案第41-43页
        2.2.1 实验材料制备第41-42页
        2.2.2 热处理方案第42页
        2.2.3 检测方法第42-43页
    2.3 Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG非等温晶化动力学研究第43-49页
    2.4 Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG等温晶化动力学研究第49-52页
    2.5 Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG晶化过程分析第52-54页
    2.6 等温退火对Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG力学性能的影响第54-60页
        2.6.1 等温退火对非晶合金力学行为的影响第54-56页
        2.6.2 Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG等温退火后的室温压缩断裂断口形貌第56-60页
    2.7 本章小结第60-62页
第3章 深冷处理对Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG组织及性能的影响第62-83页
    3.1 引言第62-63页
    3.2 实验材料及检测方案第63-64页
        3.2.1 实验材料制备第63页
        3.2.2 深冷处理方案第63页
        3.2.3 检测方法第63-64页
    3.3 Ag对Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG析出相的影响第64-67页
    3.4 深冷处理对Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG组织结构的影响第67-72页
    3.5 深冷处理对Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG晶化行为的影响第72-73页
    3.6 深冷处理对Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG力学性能的影响第73-81页
        3.6.1 压缩性能及其显微硬度测试第73-75页
        3.6.2 Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG压缩断裂形貌第75-79页
        3.6.3 Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG拉伸性能第79-80页
        3.6.4 深冷处理对Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG力学性能的影响第80-81页
    3.7 本章小结第81-83页
第4章 深冷处理对Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3四点弯曲疲劳性能的影响第83-107页
    4.1 前言第83-84页
    4.2 实验材料及检测方案第84-85页
        4.2.1 实验材料制备第84页
        4.2.2 深冷处理方案第84页
        4.2.3 室温疲劳性能分析第84-85页
        4.2.4 组织与形貌观察第85页
    4.3 铸态和深冷后的Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3四点弯曲疲劳性能第85-96页
        4.3.1 铸态和深冷后的Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3四点弯曲疲劳S-N曲线第85-90页
        4.3.2 深冷前后Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3四点弯曲疲劳断口形貌第90-96页
    4.4 深冷前后Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG疲劳裂纹扩展第96-100页
    4.5 Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3NMG疲劳裂纹萌生与扩展机制第100-104页
    4.6 深冷192小时后Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG疲劳导致相变第104-106页
    4.7 本章小结第106-107页
第5章 不同加载方式对Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3的疲劳性能的影响第107-118页
    5.1 前言第107页
    5.2 实验材料及检测方案第107-109页
        5.2.1 实验材料制备第107-108页
        5.2.2 室温疲劳性能分析第108-109页
        5.2.3 组织与形貌观察第109页
    5.3 不同加载下Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3BMG的疲劳性能第109-112页
        5.3.1 不同加载下Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3的疲劳寿命曲线第109页
        5.3.2 不同加载模式下Cu_(45)Zr_(45)Ag_7Al_3非晶的疲劳断口形貌第109-112页
    5.4 分析与讨论第112-117页
        5.4.1 S-N曲线第112页
        5.4.2 断口形貌分析第112-114页
        5.4.3 三点弯曲疲劳破坏机制第114-115页
        5.4.4 压-压疲劳破坏机制第115-117页
    5.5 本章小结第117-118页
结论第118-120页
本论文的创新点第120-121页
参考文献第121-137页
致谢第137-138页
附录A 攻读博士学位期间所发表的论文目录第138页

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