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集成式电子驻车卡钳关键技术研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 选题意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-10页
    1.3 电子驻车制动系统介绍第10-13页
第二章 集成式电子驻车卡钳结构设计第13-28页
    2.1 卡钳缸体逆向设计第13-18页
    2.2 电机匹配设计第18-23页
        2.2.1 额定转速匹配第20页
        2.2.2 转动惯量匹配第20-22页
        2.2.3 功率匹配第22-23页
    2.3 减速器齿轮设计第23-27页
        2.3.1 行星齿轮齿数计算第23-24页
        2.3.2 变位系数计算第24-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 卡钳活塞的回位量分析第28-37页
    3.1 活塞回位原理第28-29页
    3.2 橡胶本构模型的确立第29-31页
        3.2.1 完全多项式及缩减多项式形式第30-31页
        3.2.2 Ogden形式第31页
    3.3 试验数据及模型拟合第31-32页
        3.3.1 曲线拟合及求解第31-32页
        3.3.2 本构模型确定第32页
    3.4 仿真及试验结果第32-36页
        3.4.1 有限元模型建立第33-34页
        3.4.2 结果分析第34-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第四章 关键零部件强度和模态分析第37-52页
    4.1 卡钳缸体结构强度分析第37-41页
        4.1.1 静力学分析第37-38页
        4.1.2 卡钳缸体结构优化第38-40页
        4.1.3 疲劳寿命分析第40-41页
    4.2 减速器齿轮可靠性分析第41-51页
        4.2.1 齿轮基本参数第41-42页
        4.2.2 粉末冶金材料属性第42-44页
        4.2.3 齿轮强度分析第44-46页
        4.2.4 齿轮模态分析及优化第46-51页
    4.3 本章小结第51-52页
第五章 卡钳缸体加工工艺第52-67页
    5.1 卡钳缸体结构分析第52-53页
    5.2 卡钳缸体工艺过程设计第53-58页
        5.2.1 加工工艺设计原则第53-54页
        5.2.2 加工走刀路线设计原则第54页
        5.2.3 切削用量选择第54-55页
        5.2.4 工艺编排第55-58页
    5.3 加工中心夹具及定位方案设计第58-65页
        5.3.1 卧式加工中心夹具第59-62页
        5.3.2 立式加工中心夹具第62-65页
    5.4 本章小结第65-67页
第六章 结论与展望第67-68页
参考文献第68-71页
致谢第71-72页
主要研究成果第72-73页

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