高速钢复合轧辊结合界面的研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-14页 |
1.1 课题研究背景 | 第12页 |
1.2 课题研究的目的及意义 | 第12-13页 |
1.3 课题研究的内容 | 第13-14页 |
第2章 文献综述 | 第14-30页 |
2.1 复合轧辊简介 | 第14页 |
2.2 复合轧辊国内外发展概况 | 第14-16页 |
2.2.1 国外复合轧辊的发展状况 | 第14-15页 |
2.2.2 国内复合轧辊的发展状况 | 第15-16页 |
2.3 生产复合轧辊的典型工艺 | 第16-20页 |
2.3.1 离心铸造法(CF法) | 第16-17页 |
2.3.2 电渣重熔法(ESR) | 第17页 |
2.3.3 液态金属电渣熔接法(ESSLM) | 第17-18页 |
2.3.4 连续浇注外层成形法(CPC) | 第18-19页 |
2.3.5 热等静压法(HIP) | 第19页 |
2.3.6 喷射沉积成形法(OSPREY) | 第19-20页 |
2.4 复合材料界面概述 | 第20-21页 |
2.4.1 界面的种类和作用 | 第20页 |
2.4.3 界面研究现状 | 第20-21页 |
2.5 界面结合机理 | 第21-24页 |
2.5.1 扩散理论 | 第21-22页 |
2.5.3 能量理论 | 第22页 |
2.5.4 位错理论 | 第22页 |
2.5.5 金属键理论 | 第22-23页 |
2.5.6 三阶段理论 | 第23-24页 |
2.6 高速钢中合金元素的作用 | 第24-25页 |
2.7 Thermo-Calc软件的介绍 | 第25-27页 |
2.8 Dictra软件的介绍 | 第27-28页 |
2.9 文献评述 | 第28-30页 |
第3章 复合轧辊界面元素扩散的计算 | 第30-40页 |
3.1 液-固结合过程简化 | 第30页 |
3.2 浓渡分布模型的选择建立 | 第30-31页 |
3.3 界面温度函数的确定 | 第31-32页 |
3.4 Dictra计算的主要原理 | 第32页 |
3.5 高速钢-合金钢复合轧辊结合界面的计算 | 第32-38页 |
3.5.1 高速钢和合金钢成分及性质图计算分析 | 第32-34页 |
3.5.2 界面浓渡计算结果 | 第34-38页 |
3.6 本章小结 | 第38-40页 |
第4章 元素对碳化物析出规律的热力学计算 | 第40-60页 |
4.1 研究方法 | 第40页 |
4.2 结合界面平均成分的热力学平衡计算 | 第40-42页 |
4.3 W含量对碳化物析出的影响 | 第42-46页 |
4.3.1 热力学平衡相图 | 第42-44页 |
4.3.2 W含量对各碳化物析出规律的影响 | 第44-45页 |
4.3.3 W元素对碳化物析出的讨论 | 第45-46页 |
4.4 Mo含量对碳化物析出的影响 | 第46-50页 |
4.4.1 热力学平衡相图 | 第46-48页 |
4.4.2 Mo含量对各碳化物析出规律的影响 | 第48-49页 |
4.4.3 Mo元素对碳化物析出的讨论 | 第49-50页 |
4.5 Cr含量对碳化物析出的影响 | 第50-53页 |
4.5.1 热力学平衡相图 | 第50-51页 |
4.5.2 Cr含量对各碳化物析出规律的影响 | 第51-53页 |
4.5.3 Cr元素对碳化物析出的讨论 | 第53页 |
4.6 V含量对碳化物析出的影响 | 第53-57页 |
4.6.1 热力学平衡相图 | 第53-55页 |
4.6.2 V含量对各碳化物析出规律的影响 | 第55-57页 |
4.6.3 V元素对碳化物析出的讨论 | 第57页 |
4.7 本章小结 | 第57-60页 |
第5章 高速钢复合轧辊界面性能的研究 | 第60-74页 |
5.1 界面的宏观性质 | 第60-62页 |
5.2 结合界面微观研究 | 第62-71页 |
5.2.1 金相观察 | 第62-64页 |
5.2.2 界面处物质分析 | 第64-68页 |
5.2.3 结合界面元素分布 | 第68-70页 |
5.2.4 界面显微硬度 | 第70-71页 |
5.3 复合轧辊界面结合机理 | 第71-72页 |
5.4 本章小结 | 第72-74页 |
第6章 结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-82页 |
致谢 | 第82-84页 |
作者简介 | 第84-86页 |