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GCY-100型重型轨道车车体的静强度分析及试验验证

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-13页
    1.1 国内外重型轨道车的研究背景第10-11页
    1.2 重型轨道车车体钢结构第11页
    1.3 有限元法的发展历史与现状第11-12页
    1.4 车体结构的验证与试验应力分析第12页
    1.5 本文所完成的主要内容第12-13页
2 GCY-100型重型轨道车的总体概述与车体结构第13-17页
    2.1 总体概述第13-14页
    2.2 车体结构第14-16页
    2.3 本章小结第16-17页
3 车体结构的有限元分析第17-56页
    3.1 建模选择第17-20页
    3.2 材料属性第20页
    3.3 各工况的分析计算:第20-25页
        3.3.1 垂直静载荷工况第20-21页
        3.3.2 垂直动载荷工况第21页
        3.3.3 纵向压缩组合工况第21-22页
        3.3.4 纵向拉伸组合工况第22-23页
        3.3.5 一位端抬车工况第23页
        3.3.6 整体抬车工况第23-24页
        3.3.7 扭转工况第24-25页
    3.4 验收标准第25页
        3.4.1 静强度要求第25页
        3.4.2 垂向弯曲刚度要求第25页
    3.5 静强度计算结果分析第25-54页
        3.5.1 工况1—垂直静载荷工况第25-30页
        3.5.2 工况2—垂直动载荷工况第30-34页
        3.5.3 工况3—车钩中心线纵向压缩工况第34-38页
        3.5.4 工况4—车钩中心线纵向拉伸工况第38-42页
        3.5.5 工况5—一位端带转向架抬车工况第42-46页
        3.5.6 工况6—整体抬车工况第46-50页
        3.5.7 工况7—扭转工况第50-54页
    3.6 静强度计算结果第54-55页
    3.7 垂向弯曲刚度第55页
    3.8 本章小结第55-56页
4 车体试验验证第56-74页
    4.1 车体静强度试验概述第56-60页
        4.1.1 车体静强度试验的目的、方法和要求第56-57页
        4.1.2 车体静强度试验的内容、测点布置第57-58页
        4.1.3 试验设备与试验检测记录第58-59页
        4.1.4 试验配重分布图第59-60页
    4.2 试验工况及方法第60-66页
        4.2.1 垂向静载荷试验第60-61页
        4.2.2 垂向总载荷试验第61-62页
        4.2.3 纵向拉伸试验第62-63页
        4.2.4 纵向压缩试验第63-64页
        4.2.5 一位端抬车试验第64页
        4.2.6 二位端抬车试验第64页
        4.2.7 整车抬车试验第64-66页
        4.2.8 扭转试验第66页
    4.3 测点布置第66-67页
        4.3.1 应力测点布置第66页
        4.3.2 刚度测点布置第66-67页
    4.4 数据处理与验收标准第67-69页
        4.4.1 数据处理方法第67页
        4.4.2 许用应力评定第67页
        4.4.3 合成应力的评定第67页
        4.4.4 刚度评定第67-69页
    4.5 试验结果第69-71页
    4.6 有限元计算与试验结果的对比分析第71-73页
    4.7 本章小结第73-74页
结论第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-77页

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