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双动力48磨头钢轨打磨车方案设计及性能分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-13页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 国内外钢轨打磨车的发展状况第11-12页
        1.2.1 国外钢轨打磨车的发展状况第11页
        1.2.2 国内钢轨打磨车的发展状况第11-12页
    1.3 课题主要研究的内容第12-13页
2 双动力48磨头钢轨打磨车方案设计第13-24页
    2.1 整车技术参数第13-14页
        2.1.1 使用环境条件第13页
        2.1.2 整车主要技术参数第13-14页
        2.1.3 性能参数第14页
    2.2 双动力48磨头钢轨打磨车总体方案设计第14-16页
    2.3 主要部件要求及结构方案第16-23页
        2.3.1 转向架第16-17页
        2.3.2 车体组成第17-18页
        2.3.3 电气系统第18-19页
        2.3.4 动力传动系统第19页
        2.3.5 打磨作业装置第19-20页
        2.3.6 集尘系统第20页
        2.3.7 通风系统第20-21页
        2.3.8 动力传动系统与控制系统第21-23页
    2.4 本章小结第23-24页
3 整车牵引性能分析第24-35页
    3.1 计算输入条件第24-25页
        3.1.1 基础参数设定第24页
        3.1.2 计算工况第24页
        3.1.3 主要计算公式第24-25页
    3.2 粘着牵引力计算第25-27页
        3.2.1 接触网受电第25-26页
        3.2.2 柴油发电机组供电第26-27页
    3.3 列车阻力第27-28页
    3.4 轮周牵引力及轮周功率第28-29页
    3.5 牵引特性曲线第29页
    3.6 牵引性能校验第29-32页
        3.6.1 牵引质量校验第29-32页
        3.6.2 牵引力校核第32页
    3.7 容量核算第32-34页
        3.7.1 负载统计第32-33页
        3.7.2 容量计算第33-34页
    3.8 本章小结第34-35页
4 整车系统动力学仿真第35-43页
    4.1 技术参数及标准第35-38页
        4.1.1 主要技术参数第35-36页
        4.1.2 计算软件及标准第36页
        4.1.3 动力学性能评价标准第36-38页
    4.2 仿真计算第38-41页
        4.2.1 运行平稳性第38-40页
        4.2.2 运行稳定性第40-41页
        4.2.3 曲线通过安全性第41页
    4.3 本章小结第41-43页
5 打磨作业装置性能分析第43-56页
    5.1 打磨装置功能要求第43-44页
    5.2 打磨装置小半径曲线通过能力计算第44-55页
        5.2.1 钢轨打磨装置动力学参数第45页
        5.2.2 动力学模型的建立第45-46页
        5.2.3 曲线工况设置第46页
        5.2.4 轴重减载计算第46-47页
        5.2.5 偏转角度计算第47-49页
        5.2.6 脱轨系数计算第49-51页
        5.2.7 轮重减载率计算第51-52页
        5.2.8 轮轴横向力计算第52-54页
        5.2.9 计算结论第54-55页
    5.3 本章小结第55-56页
6 效益分析第56-58页
    6.1 社会效益第56页
    6.2 经济效益分析第56-57页
    6.3 本章小结第57-58页
结论第58-59页
致谢第59-60页
参考文献第60-61页

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