| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 铜及锗概述 | 第13-14页 |
| 1.1.1 铜与锗的基本性质 | 第13-14页 |
| 1.1.2 铜合金的应用 | 第14页 |
| 1.2 金属材料的强化机制 | 第14-16页 |
| 1.2.1 细晶强化 | 第14-15页 |
| 1.2.2 固溶强化 | 第15-16页 |
| 1.2.3 位错强化 | 第16页 |
| 1.2.4 质点强化 | 第16页 |
| 1.3 金属材料的塑性变形 | 第16-19页 |
| 1.3.1 滑移及孪生 | 第17页 |
| 1.3.2 金属材料的加工硬化 | 第17-18页 |
| 1.3.3 提高材料塑性变形能力的方式 | 第18-19页 |
| 1.4 梯度结构金属材料 | 第19-26页 |
| 1.4.1 梯度结构的分类 | 第19-20页 |
| 1.4.2 梯度结构材料的制备方法 | 第20-22页 |
| 1.4.3 表面机械研磨制备梯度材料 | 第22-23页 |
| 1.4.4 梯度结构金属的性能特点 | 第23-26页 |
| 1.5 课题研究的意义及研究内容 | 第26-28页 |
| 1.5.1 课题研究的意义 | 第26-27页 |
| 1.5.2 课题研究的内容 | 第27-28页 |
| 第二章 实验的内容与步骤 | 第28-36页 |
| 2.1 实验用原材料及预处理 | 第28-29页 |
| 2.2 实验方案及内容 | 第29-31页 |
| 2.2.1 实验方案 | 第29-30页 |
| 2.2.2 表面机械研磨处理工艺 | 第30-31页 |
| 2.3 力学性能测试 | 第31-34页 |
| 2.3.1 显微硬度测试 | 第31-32页 |
| 2.3.2 准静态拉伸实验 | 第32-33页 |
| 2.3.3 应力松弛实验 | 第33页 |
| 2.3.4 包辛格效应测试 | 第33-34页 |
| 2.4 微观结构分析 | 第34-36页 |
| 2.4.1 金相显微镜(OM)观察 | 第34页 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜(SEM)观察 | 第34-35页 |
| 2.4.3 透射电子显微镜(TEM)观察 | 第35-36页 |
| 第三章 低温表面机械研磨对不同层错能Cu-Ge合金的微观组织和力学性能的影响 | 第36-60页 |
| 3.1 低温表面机械研磨处理Cu-0.1 at.%Ge合金的力学性能及显微组织分析 | 第36-42页 |
| 3.1.1 力学性能分析 | 第36-39页 |
| 3.1.2 微观形貌及组织 | 第39-42页 |
| 3.2 低温表面机械研磨处理Cu-5.7 at.%Ge合金的力学性能及显微组织分析 | 第42-49页 |
| 3.2.1 力学性能分析 | 第43-45页 |
| 3.2.2 微观形貌及组织 | 第45-49页 |
| 3.3 低温表面机械研磨处理Cu-9.0 at.%Ge合金的力学性能及显微组织分析 | 第49-57页 |
| 3.3.1 力学性能 | 第49-52页 |
| 3.3.2 微观形貌及组织 | 第52-57页 |
| 3.4 低层错能的最佳屈服强度-均匀延伸率匹配 | 第57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-60页 |
| 第四章 铜锗合金的背应力硬化及动态变形行为 | 第60-72页 |
| 4.1 背应力的测试表征 | 第60-69页 |
| 4.1.1 不同成分梯度铜锗合金的背应力硬化 | 第63-66页 |
| 4.1.2 背应力硬化的微观机理 | 第66-69页 |
| 4.2 应力松弛行为 | 第69-71页 |
| 4.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 第五章 结论 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 附录 攻读硕士期间发表论文及申请专利目录 | 第82页 |
